Blog

Tháng Một 8, 2017

Tìm kiếm thiết kế PCB trong Chennai?

Tìm kiếm thiết kế PCB trong Chennai?

Một bảng mạch in, hoặc PCB, được sử dụng để hỗ trợ cơ học và kết nối điện các linh kiện điện tử bằng cách sử dụng các đường dẫn, rãnh hoặc dấu hiệu tín hiệu được khắc từ các tấm đồng được dán trên đế không dẫn điện. Nó cũng được gọi là bảng dây in (PWB) hoặc bảng dây khắc. Bảng mạch in được sử dụng trong hầu hết tất cả các thiết bị điện tử được sản xuất thương mại đơn giản nhất.

Một PCB được trang bị các linh kiện điện tử được gọi là lắp ráp mạch in (PCA), lắp ráp bảng mạch in hoặc lắp ráp PCB (PCBA). Trong sử dụng không chính thức, thuật ngữ PCB PCB được sử dụng cho cả bảng trần và lắp ráp, bối cảnh làm rõ nghĩa.

Tính chất mạch của PCB

Mỗi dấu vết bao gồm một phần phẳng, hẹp của lá đồng còn sót lại sau khi khắc. Điện trở, được xác định bởi chiều rộng và độ dày, của dấu vết phải đủ thấp cho dòng điện mà dây dẫn sẽ mang theo. Dấu vết điện và mặt đất có thể cần rộng hơn dấu vết tín hiệu. Trong một bảng nhiều lớp, toàn bộ một lớp có thể chủ yếu là đồng rắn để hoạt động như một mặt phẳng mặt đất để che chắn và trả lại năng lượng.

Đối với các mạch vi sóng, các đường truyền có thể được đặt dưới dạng dải và microstrip với kích thước được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo trở kháng nhất quán. Trong các mạch chuyển đổi tần số vô tuyến và nhanh, điện cảm và điện dung của các dây dẫn bảng mạch in trở thành các phần tử mạch quan trọng, thường không mong muốn; nhưng chúng có thể được sử dụng như một phần có chủ ý của thiết kế mạch, tránh sự cần thiết phải có thêm các thành phần riêng biệt.

Lắp ráp mạch in

Sau khi hoàn thành bảng mạch in (PCB), các bộ phận điện tử phải được gắn vào để tạo thành một tổ hợp mạch in chức năng, hoặc PCA (đôi khi được gọi là lắp ráp bảng mạch in ấn PC PCBA). Trong xây dựng thông qua lỗ, các bộ phận dẫn được lắp vào các lỗ. Trong xây dựng gắn trên bề mặt, các thành phần được đặt trên các miếng đệm hoặc hạ cánh trên các bề mặt bên ngoài của PCB. Trong cả hai loại xây dựng, dây dẫn linh kiện được cố định bằng điện và cơ khí vào bảng bằng vật hàn kim loại nóng chảy.

Có nhiều kỹ thuật hàn được sử dụng để gắn các thành phần vào PCB. Sản xuất khối lượng lớn thường được thực hiện với máy định vị SMT và lò hàn hoặc lò phản ứng sóng khối lớn, nhưng các kỹ thuật viên lành nghề có thể hàn các bộ phận rất nhỏ (ví dụ như các gói 0201 được 0.02. Bằng 0.01.) Bằng tay dưới kính hiển vi, sử dụng nhíp và một đầu hàn tốt cho các nguyên mẫu khối lượng nhỏ. Một số bộ phận có thể cực kỳ khó hàn bằng tay, chẳng hạn như các gói BGA.

Thông thường, kết cấu xuyên lỗ và lắp bề mặt phải được kết hợp trong một cụm lắp ráp vì một số thành phần bắt buộc chỉ có sẵn trong các gói gắn trên bề mặt, trong khi các cấu kiện khác chỉ có sẵn trong các gói xuyên lỗ. Một lý do khác để sử dụng cả hai phương pháp là việc lắp qua lỗ có thể cung cấp sức mạnh cần thiết cho các bộ phận có khả năng chịu đựng áp lực vật lý, trong khi các bộ phận được dự kiến ​​sẽ không bị ảnh hưởng sẽ chiếm ít không gian hơn bằng cách sử dụng các kỹ thuật gắn trên bề mặt.

Sau khi bảng đã được điền, nó có thể được kiểm tra theo nhiều cách khác nhau:

Trong khi tắt nguồn, kiểm tra trực quan, kiểm tra quang tự động. Các hướng dẫn của JEDEC về vị trí, hàn và kiểm tra thành phần PCB thường được sử dụng để duy trì kiểm soát chất lượng trong giai đoạn sản xuất PCB này.

Trong khi tắt nguồn, phân tích chữ ký tương tự, thử nghiệm tắt nguồn.
Trong khi bật nguồn, kiểm tra trong mạch, trong đó các phép đo vật lý (nghĩa là điện áp, tần số) có thể được thực hiện.

Trong khi bật nguồn, kiểm tra chức năng, chỉ cần kiểm tra xem PCB có làm những gì nó đã được thiết kế để làm hay không.

Để tạo điều kiện cho các thử nghiệm này, PCB có thể được thiết kế với các miếng đệm phụ để tạo kết nối tạm thời. Đôi khi những miếng đệm này phải được cách ly với điện trở. Kiểm tra trong mạch cũng có thể thực hiện các tính năng kiểm tra quét ranh giới của một số thành phần. Các hệ thống kiểm tra trong mạch cũng có thể được sử dụng để lập trình các thành phần bộ nhớ không biến đổi trên bảng.

Trong thử nghiệm quét ranh giới, các mạch thử nghiệm được tích hợp vào các IC khác nhau trên bo mạch tạo thành các kết nối tạm thời giữa các dấu vết PCB để kiểm tra các IC được gắn chính xác. Kiểm tra quét biên giới yêu cầu tất cả các IC được kiểm tra sử dụng quy trình cấu hình kiểm tra tiêu chuẩn, phổ biến nhất là tiêu chuẩn Nhóm hành động thử nghiệm chung (JTAG). Kiến trúc thử nghiệm JTAG cung cấp một phương tiện để kiểm tra các kết nối giữa các mạch tích hợp trên bảng mà không cần sử dụng các đầu dò thử nghiệm vật lý. Các nhà cung cấp công cụ JTAG cung cấp các loại thuật toán kích thích và thuật toán tinh vi khác nhau, không chỉ để phát hiện các lưới hỏng mà còn cách ly các lỗi với các lưới, thiết bị và chân cụ thể.

Khi các bảng thử nghiệm thất bại, các kỹ thuật viên có thể giải mã và thay thế các thành phần bị lỗi, một nhiệm vụ được gọi là làm lại.

Thiết kế

Thế hệ tác phẩm nghệ thuật bảng mạch in ban đầu là một quy trình hoàn toàn thủ công được thực hiện trên các tấm mylar rõ ràng ở quy mô thường là 2 hoặc 4 nhân với kích thước mong muốn. Sơ đồ nguyên lý đầu tiên được chuyển đổi thành một bố trí các miếng pin linh kiện, sau đó các dấu vết được định tuyến để cung cấp các kết nối cần thiết. Các lưới mylar không tái tạo được in sẵn hỗ trợ bố trí và chuyển khô các cách sắp xếp chung của các phần tử mạch (miếng đệm, ngón tay tiếp xúc, cấu hình mạch tích hợp, v.v.) đã giúp chuẩn hóa bố cục. Dấu vết giữa các thiết bị được thực hiện với băng dính tự dính. Bố cục đã hoàn thành, tác phẩm nghệ thuật, sau đó được tái tạo bằng hình ảnh trên các lớp điện trở của các tấm phủ đồng phủ trống.

Thực hành hiện đại ít tốn nhiều công sức hơn vì máy tính có thể tự động thực hiện nhiều bước bố trí. Tiến trình chung cho một thiết kế bảng mạch in thương mại sẽ bao gồm:
Sơ đồ chụp thông qua một công cụ tự động hóa thiết kế điện tử.
Kích thước và mẫu thẻ được quyết định dựa trên mạch yêu cầu và trường hợp Xác định các thành phần cố định và tản nhiệt nếu được yêu cầu.
Quyết định các lớp ngăn xếp của PCB. Các lớp 1 đến 12 trở lên tùy theo độ phức tạp của thiết kế. Máy bay mặt đất và máy bay điện được quyết định. Các mặt phẳng tín hiệu nơi tín hiệu được định tuyến ở lớp trên cùng cũng như các lớp bên trong.

Xác định trở kháng đường bằng cách sử dụng độ dày lớp điện môi, định tuyến độ dày đồng và chiều rộng vết. Phân tách dấu vết cũng được tính đến trong trường hợp tín hiệu khác biệt. Microstrip, dải phân cách hoặc dải kép có thể được sử dụng để định tuyến tín hiệu.

Vị trí của các thành phần. Cân nhắc nhiệt và hình học được tính đến. Vias và vùng đất được đánh dấu.

Định tuyến dấu vết tín hiệu. Đối với hiệu suất EMI tối ưu, tín hiệu tần số cao được định tuyến trong các lớp bên trong giữa các mặt phẳng nguồn hoặc mặt đất khi các mặt phẳng công suất hoạt động như mặt đất cho AC.

Tạo tập tin Gerber cho sản xuất.

PWB nhiều lớp

Tùy chọn để dành các lớp cho mặt đất
Hình thành các mặt phẳng tham chiếu cho tín hiệu
Kiểm soát EMI
Điều khiển trở kháng đơn giản hơn
Tùy chọn dành riêng các lớp cho Điện áp cung cấp
Phân phối năng lượng ESL / ESR thấp
Thêm tài nguyên định tuyến cho tín hiệu

Cân nhắc về điện trong việc lựa chọn vật liệu

Hằng số điện môi (hằng số)
Càng ổn định, càng tốt
Giá trị thấp hơn có thể phù hợp hơn với số lượng lớp cao
Giá trị cao hơn có thể phù hợp hơn với một số cấu trúc RF
Mất tiếp tuyến
Càng thấp, càng tốt
Trở thành một vấn đề ở tần số cao hơn
Hấp thụ độ ẩm
Càng thấp, càng tốt
Có thể ảnh hưởng hằng số điện môi và mất tiếp tuyến
Sự cố điện áp
Càng cao, càng tốt
Thường không phải là một vấn đề, ngoại trừ trong các ứng dụng điện áp cao
Điện trở suất
Càng cao, càng tốt
Thường không phải là một vấn đề, ngoại trừ trong các ứng dụng rò rỉ thấp

Sản xuất qua lỗ tăng thêm chi phí cho bo mạch bằng cách yêu cầu khoan nhiều lỗ chính xác và giới hạn khu vực định tuyến có sẵn cho dấu vết tín hiệu trên các lớp ngay bên dưới lớp trên cùng trên bảng nhiều lớp vì các lỗ phải đi qua tất cả các lớp sang phía đối diện.bố trí pcb Khi lắp đặt bề mặt được sử dụng, các bộ phận SM có kích thước nhỏ được sử dụng nếu có thể, chỉ lắp các lỗ thông qua các bộ phận không phù hợp thiết kế pcb lớn để lắp bề mặt do yêu cầu năng lượng hoặc giới hạn cơ học, hoặc chịu áp lực cơ học có thể làm hỏng PCB.
Điện trở điện cao thế , ,
Về ciroceanint@gmail.com