Op soek na PCB ontwerp in Chennai?
'N Printplaat, of PCB, word gebruik om elektroniese komponente meganies te ondersteun en elektries te verbind met behulp van geleidingsbane, spore of seinpore wat geëtst is van koperplate wat op 'n nie-geleidende substraat gelamineer is. Daar word ook na verwys as gedrukte bedradingskaart (PWB) of geëtste bedradingskaart. Printplate word in feitlik alle, maar die eenvoudigste kommersiële elektroniese toestelle, gebruik.
'N Printplaat wat met elektroniese komponente gevul is, word 'n gedrukte stroombaan (PCA), 'n gedrukte stroombaan of' 'PCBA' 'genoem. In informele gebruik word die term “PCB” gebruik vir kaal en saamgestelde borde, wat die konteks duidelik maak.
Stroombaan eienskappe van die PCB
Elke spoor bestaan uit 'n plat, smal deel van die koperfoelie wat oorbly na ets. Die weerstand, bepaal deur breedte en dikte, van die spore moet voldoende laag wees vir die stroom wat die geleier sal dra. Krag- en grondspore moet dalk breër wees as seinpore. In 'n meerlaags bord kan een hele laag meestal soliede koper wees om as grondvlak vir afskerming en kragretour te dien.
Vir mikrogolfbane kan transmissielyne in die vorm van strooklyn en mikrostrook met noukeurig beheerde afmetings aangelê word om 'n konstante impedansie te verseker. In radiofrekwensie- en vinnige skakelkringe word die induktansie en kapasitansie van die geleide van die gedrukte stroombaan beduidende stroombaanelemente, gewoonlik ongewens; maar hulle kan as 'n doelbewuste deel van die stroombaanontwerp gebruik word, wat die behoefte aan addisionele diskrete komponente vermy.
Gedrukte stroombaan
Nadat die gedrukte stroombaan (PCB) voltooi is, moet elektroniese komponente geheg word om 'n funksionele gedrukte stroombaan te vorm, of PCA (soms 'PCBA' genoem). In deurgatkonstruksie word komponentleidings in gate ingevoeg. In die oppervlak-monteringskonstruksie word die komponente op pads of lande op die buitenste oppervlaktes van die PCB geplaas. In albei soorte konstruksie word komponentleidings elektries en meganies met 'n gesoldeerde metaal soldeer op die bord vasgemaak.
Daar is 'n verskeidenheid soldeertegnieke wat gebruik word om komponente aan 'n PCB te heg. Produksie met groot volume word gewoonlik gedoen met SMT-plaasmasjiene en grootgolf-soldeer- of terugvloei-oonde, maar bekwame tegnici is in staat om baie klein onderdele (byvoorbeeld 0201 verpakkings wat 0.02 in by 0.01 in is) met die hand onder die mikroskoop te soldeer tweezers en 'n fyn soldeerboutpunt vir prototipes met klein volume. Sommige dele kan uiters moeilik wees om met die hand te soldeer, soos BGA-pakkette.
Dikwels moet deurgat- en oppervlakmontering-konstruksie in 'n enkele samestelling gekombineer word, omdat sommige vereiste komponente slegs in opboumonteringspakkette beskikbaar is, terwyl ander slegs in deursnee-pakkette beskikbaar is. Nog 'n rede om albei metodes te gebruik, is dat die deurvoeging die nodige krag kan bied vir komponente wat waarskynlik fisieke spanning kan verduur, terwyl komponente wat na verwagting onaangeraak sal word, minder ruimte sal inneem deur gebruik te maak van oppervlakmonteringstegnieke.
Nadat die bord gevul is, kan dit op verskillende maniere getoets word:
Terwyl die krag af is, visuele inspeksie, outomatiese optiese inspeksie. JEDEC-riglyne vir die plasing, soldeerwerk en inspeksie van PCB-komponente word gewoonlik gebruik om die gehaltebeheer in hierdie stadium van die vervaardiging van PCB te handhaaf.
Terwyl die krag uit is, analoog handtekening analise, afskakel toets.
Terwyl die krag aan is, moet 'n stroombaantoets gedoen word, waar fisiese metings (dws spanning, frekwensie) gedoen kan word.
Terwyl die krag aan is, funksionele toets, net om te kyk of die PCB doen wat dit ontwerp is.
Om hierdie toetse te vergemaklik, kan PCB's met ekstra boekies ontwerp word om tydelike verbindings te maak. Soms moet hierdie boekies met weerstande geïsoleer word. Die kringtoets kan ook die funksies van die grenskanderingstoets van sommige komponente gebruik. In-circuit toetsstelsels kan ook gebruik word om nie-vlugtige geheue-komponente op die bord te programmeer.
Tydens die toets van die grensondersoek vorm toetsbane wat in verskillende IC's op die bord geïntegreer is, tydelike verbindings tussen die PCB-spore om te toets of die IC's korrek gemonteer is. Grens-skanderingstoetsing vereis dat al die IC's wat getoets moet word, 'n standaardtoets-konfigurasieprosedure gebruik, waarvan die algemeenste die Joint Test Action Group (JTAG) -standaard is. Die JTAG-toetsargitektuur bied 'n manier om interkonnekte tussen geïntegreerde stroombane op 'n bord te toets sonder om fisiese toetssondes te gebruik. JTAG-gereedskapverskaffers bied verskillende soorte stimulus en gesofistikeerde algoritmes, nie net om die defekte nette op te spoor nie, maar ook om die foute in spesifieke nette, toestelle en penne te isoleer.
As borde nie die toets slaag nie, kan tegnici ontluisterde komponente desoldeer en vervang, 'n taak wat bekend staan as herwerk.
ontwerp
Die vervaardiging van kunswerke vir drukplate was aanvanklik 'n volledig handmatige proses wat op duidelike mylar-velle gedoen is op 'n skaal van gewoonlik 2 of 4 keer die gewenste grootte. Die skematiese diagram is eers omskep in 'n uitleg van komponente-penblokkies, en daarna is spore gerig om die vereiste interkonneksies te bied. Voorafgedrukte mylar-roosters wat nie weergegee word nie, word gehelp met die uitleg, en droë oordragte van gewone rangskikkings van stroombaanelemente (kussings, kontakvingers, geïntegreerde stroombaanprofiele, ensovoorts) het gehelp om die uitleg te standaardiseer. Spore tussen toestelle is met kleefband gemaak. Die voltooide uitleg "kunswerk" is dan fotografies weergegee op die weerstandslae van die blank bedekte koperbedekte borde.
Moderne praktyke is minder arbeidsintensief, aangesien rekenaars baie van die uitlegstappe outomaties kan uitvoer. Die algemene vordering vir 'n kommersiële ontwerp van 'n gedrukte stroombaanbord sal insluit:
Skematiese vaslegging deur middel van 'n elektroniese ontwerp-outomatiseringsinstrument.
Kaartafmetings en sjabloon word bepaal op grond van die vereiste stroombaan en die geval van die. Bepaal die vaste komponente en koellaste indien nodig.
Besluit stapellae van die PCB. 1 tot 12 lae of meer, afhangende van die ontwerpkompleksiteit. Daar word besluit op grondvlak en kragvliegtuig. Seinvlakke waar seine gelei word, is in die boonste laag sowel as in die interne lae.
Bepaling van lynimpedansie met behulp van diëlektriese laagdikte, koperdikte en spoorwydte. Spoorskeiding word ook in ag geneem in die geval van differensiële seine. Microstrip, stripline of dual stripline kan gebruik word om seine te lei.
Plasing van die komponente. Termiese oorwegings en meetkunde word in ag geneem. Vias en lande is gemerk.
Die herleiding van die sein spore. Vir optimale EMI-werkverrigting word hoëfrekwensie-seine in interne lae tussen krag- of grondvlakke gelei, aangesien kragvliegtuie as grond vir wisselstroom optree.
Gerber lêergenerasie vir vervaardiging.
Multi-Layer PWB's
Opsie om lae aan grond toe te wy
Vorm verwysingsvlakke vir seine
EMI-beheer
Eenvoudiger impedansiebeheer
Opsie om lae aan toevoerspannings toe te wy
Lae ESL / ESR kragverspreiding
Meer roetebronne vir seine
Elektriese oorwegings by die keuse van materiaal
Dielektriese konstante (permittiwiteit)
Hoe stabieler, hoe beter
Laer waardes kan meer geskik wees vir hoë lae tellings
Hoër waardes kan meer geskik wees vir sommige RF-strukture
Verlies raaklyn
Hoe laer, hoe beter
Word 'n groter probleem by hoër frekwensies
Vogabsorpsie
Hoe laer, hoe beter
Kan diëlektriese konstante en verlies raaklyn beïnvloed
Spanningsonderbreking
Hoe hoër, hoe beter
Gewoonlik is dit nie 'n probleem nie, behalwe in hoëspanningstoepassings
weerstand
Hoe hoër, hoe beter
Gewoonlik is dit nie 'n probleem nie, behalwe in lae lekkasies