Leder du efter PCB design i Chennai?
En trykt kredsløbsplade, eller PCB, anvendes til mekanisk at understøtte og elektrisk at forbinde elektroniske komponenter ved hjælp af ledende baner, spor eller signal spor ætset fra kobberplader lamineret på et ikke-ledende substrat. Det er også omtalt som printkort (PWB) eller ætsede printkortet. Printkort anvendes i stort set alle, men den enkleste kommercielt elektroniske enheder.
Et printkort, der er befolket med elektroniske komponenter, kaldes et printkort (PCA), printkortmontage eller PCB-samling (PCBA). I uformel brug bruges udtrykket "PCB" både til bare og monterede plader, hvor konteksten tydeliggør betydningen.
Circuit egenskaber af PCB
Hvert spor består af en flad, smal del af kobberfolie, der er tilbage efter ætsning. Modstanden, bestemt af bredde og tykkelse, af sporene skal være tilstrækkelig lav for den aktuelle dirigenten vil bære. Magt og jord spor kan være nødvendigt at være bredere end signal spor. I en multi-lag bord en hel lag kan være overvejende solid kobber til at fungere som en stelplade til afskærmning og magt tilbage.
For mikroovn kredsløb, kan transmissionsledninger blive lagt ud i form af stripline og microstrip med omhyggeligt kontrollerede dimensioner for at sikre en ensartet impedans. I radio-frekvens og hurtigt skifte kredsløb den induktans og kapacitans af printkortet ledere bliver betydelige kredsløbselementer, som regel uønsket; men de kan anvendes som en bevidst del af kredsløbet design, således ikke er behov for yderligere diskrete komponenter.
Trykt samling kredsløb
Når printkortet (PCB) er afsluttet, skal elektroniske komponenter tilsluttes for at danne en funktionel printplade eller PCA (undertiden kaldet en "printpladekonstruktion" PCBA). I gennemgående konstruktion indsættes komponentledninger i huller. I overflademonteret konstruktion placeres komponenterne på puder eller lander på de ydre overflader af printkortet. I begge former for konstruktion er komponentledninger fastgjort elektrisk og mekanisk til pladen med et loddet smeltet metal.
Der er en række loddeteknikker bruges til at fastgøre komponenterne til en PCB. høj volumen produktion sker normalt med SMT placering maskine og bulk bølgelodning eller reflow ovne, men dygtige teknikere er i stand til at lodde meget små dele (f.eks 0201 pakker som er 0.02 i. ved 0.01 i.) med hånden under et mikroskop, hjælp pincetter og en fin spids loddekolbe til små volumen prototyper. Nogle dele kan være yderst vanskeligt at lodde i hånden, såsom BGA pakker.
Ofte gennemgående hul og overflade-mount konstruktion skal kombineres i en enkelt samling, fordi nogle nødvendige komponenter er kun tilgængelige i overflade montere pakker, mens andre er kun tilgængelige i gennem-hul-pakker. En anden grund til at bruge begge metoder er, at gennemgående hul montering kan give nødvendige styrke til dele, som kan udholde fysisk stress, mens komponenter, der forventes at gå uberørt vil optage mindre plads ved hjælp overflade-mount teknikker.
Efter bestyrelsen har været beboet det kan testes i en række forskellige måder:
Mens strømmen er slukket, visuel inspektion, automatiseret optisk inspektion. JEDEC retningslinjer for PCB komponent placering, lodning og inspektion er almindeligt anvendt til at opretholde kvalitetskontrol i denne fase af PCB fremstilling.
Mens strømmen er slukket, analog signatur analyse, power-off test.
Mens der er tændt, in-circuit test, hvor fysiske målinger (dvs. spænding, frekvens) kan gøres.
Mens der er tændt, funktionel test, bare kontrollere, om PCB gør hvad den var designet til at gøre.
For at lette disse undersøgelser, kan PCB udformes med ekstra puder til at lave midlertidige tilslutninger. Sommetider disse puder skal isoleres med modstande. in-circuit test Det kan også udøve Boundary Scan test funktioner i nogle komponenter. In-kredsløb kan testsystemer også anvendes til at programmere permanent hukommelse komponenter på brættet.
I Boundary Scan test, test kredsløb integreret i forskellige IC'er på brættet danne midlertidige tilslutninger mellem PCB spor at teste, at ICS er monteret korrekt. Boundary Scan test kræver, at alle de ICs der skal testes brug en standard test konfiguration procedure, den mest almindelige er den fælles Test Action Group (JTAG) standard. Den JTAG test arkitektur giver et middel til at teste forbinder mellem integrerede kredsløb på et bord uden at bruge fysisk testprober. JTAG værktøj sælgere yde forskellige former for stimulus og avancerede algoritmer, ikke kun for at opdage de svigtende net, men også for at isolere fejl til specifikke net, enheder og ben.
Når boards mislykkes testen, kan teknikere desolder og erstatte mislykkede komponenter, en opgave kaldet rework.
Design
Generering af trykte printkortillustrationer var oprindeligt en fuldt manuel proces udført på klare mylar-ark i en skala på normalt 2 eller 4 gange den ønskede størrelse. Det skematiske diagram blev først konverteret til et layout af komponenter pin pads, derefter spor blev dirigeret for at give de nødvendige sammenkoblinger. Fortrykte ikke-reproducerende mylar-gitre assisteret med layout og gnidning af tørre overførsler af almindelige arrangementer af kredsløbselementer (puder, kontaktfingre, integrerede kredsløbsprofiler osv.) Hjalp med at standardisere layoutet. Spor mellem enheder blev lavet med selvklæbende tape. Det færdige layout "kunstværk" blev derefter reproduceret fotografisk på modstandslagene på de blankbelagte kobberbeklædte brædder.
Moderne praksis er mindre arbejdskrævende, da computere automatisk kan udføre mange af de layout trin. Den generelle progression for en kommerciel printplade design ville omfatte:
Skematisk capture gennem en elektronisk design automatisering værktøj.
Card dimensioner og skabelon afgøres på grundlag kræves kredsløb og tilfælde af Bestem de faste elementer og varme dræn, hvis det kræves.
Beslutter stak lag af PCB. 1 til 12 lag eller mere afhængigt af design kompleksitet. Jordplanet og magt flyet er besluttet. Signal fly hvor signaler dirigeres er i øverste lag samt interne lag.
Linje impedans bestemmelse ved hjælp af dielektriske lag tykkelse, routing kobber tykkelse og spore bredde. Trace adskillelse taget også i betragtning i tilfælde af differentierede signaler. Microstrip, stripline eller dual Striplinen kan bruges til at route signaler.
Anbringelse af komponenterne. Termiske overvejelser og geometri, tages i betragtning. Vias og lander er markeret.
Routing signalet spor. For optimal EMI ydeevne højfrekvente signaler dirigeres i interne lag mellem magt eller jorden fly som motorbrændstof fly opfører sig som begrundelse for AC.
Gerber fil generation til produktion.
Multi-Layer PWB
Mulighed for at dedikere lag til jord
Forms reference fly til signaler
EMI Kontrol
Enklere impedans kontrol
Mulighed for at dedikere lag til forsyningsspændinger
Lav ESL / ESR energifordeling
Flere routing ressourcer til signaler
Elektriske Overvejelser i Valg Materiale
Dielektrisk Constant (permittivitet)
Jo mere stabil, jo bedre
Lavere værdier kan være mere egnet til høje lag tællinger
Højere værdier kan være mere egnet til nogle RF strukturer
tabstangent
Jo lavere, jo bedre
Bliver mere af et problem ved højere frekvenser
Fugt Absorption
Jo lavere, jo bedre
Kan bevirke dielektrisk konstant og tab tangent
Spænding Fordeling
Jo højere, jo bedre
Typisk ikke et problem, medmindre højspændingsanvendelser
Resistivity
Jo højere, jo bedre
Typisk ikke et problem, medmindre lave lækage ansøgninger