Looking pcb Chennai diseinua egiteko?
Zirkuitu inprimatuko plaka edo PCB bat osagai elektronikoak mekanikoki eusteko eta elektrikoki konektatzeko erabiltzen da, kobrezko xafletan grabatutako bide eroaleak, pistak edo seinale-arrastoak erabiliz, substratu ez-eroale batean laminatuan. Inprimatutako kableatu-taula (PWB) edo grabatutako kableatu-taula ere deitzen zaio. Zirkuitu inprimatutako plakak komertzialki ekoitzitako gailu elektronikorik sinpleenetan izan ezik, ia guztietan erabiltzen dira.
Osagai elektronikoz betetako PCB bati zirkuitu inprimatu multzoa (PCA), zirkuitu inprimatutako plaka multzoa edo PCB muntaia (PCBA) deitzen zaio. Erabilera informalean "PCB" terminoa taula biluzietarako nahiz muntatutakoetarako erabiltzen da, testuinguruak esanahia argituz.
PCBaren zirkuitu propietateak
Aztarna bakoitza grabatu ondoren geratzen den kobrezko paperaren zati lau eta estu batez osatuta dago. Aztarnen erresistentziak, zabaleraren eta lodieraren arabera zehaztuta, nahikoa baxua izan behar du eroaleak eramango duen korronterako. Baliteke potentzia eta lurraren arrastoak seinaleen arrastoak baino zabalagoak izatea. Geruza anitzeko taula batean geruza oso bat kobre solidoa izan daiteke batez ere, blindajerako eta potentzia itzultzeko lurreko plano gisa jarduteko.
Mikrouhin-zirkuituetarako, transmisio-lerroak stripline eta mikrostrip moduan jarri daitezke arretaz kontrolatutako neurriekin, inpedantzia koherentea ziurtatzeko. Irrati-maiztasun eta kommutazio azkarreko zirkuituetan zirkuitu inprimatuko plaken eroaleen induktantzia eta kapazitatea zirkuitu elementu esanguratsu bihurtzen dira, normalean nahi ez direnak; baina zirkuitu diseinuaren nahita parte gisa erabil daitezke, osagai diskretu osagarrien beharra saihestuz.
Zirkuitu inprimatuaren muntaia
Zirkuitu inprimatuko plaka (PCB) osatu ondoren, osagai elektronikoak erantsi behar dira zirkuitu inprimatu-multzo funtzional bat edo PCA (batzuetan "zirkuitu inprimatuko plaka" PCBA deitzen dena) osatzeko. Zulo bidezko eraikuntzan, osagaien berunak zuloetan sartzen dira. Gainazalean muntatzeko eraikuntzan, osagaiak PCBaren kanpoko gainazaleko kuxinetan edo lurretan jartzen dira. Bi eraikuntza-motetan, osagaien hariak elektrikoki eta mekanikoki metal urtutako soldadura batekin finkatzen dira taulan.
PCB bati osagaiak eransteko erabiltzen diren soldadura-teknika ugari daude. Bolumen handiko produkzioa SMT kokapen-makinarekin eta ontziratu gabeko soldatzeko edo birziklatzeko labeekin egiten da, baina teknikari trebeek pieza oso txikiak (adibidez, 0201 hazbeteko 0.02 hazbeteko 0.01 hazbeteko XNUMX paketeak) eskuz soldatzeko gai dira mikroskopio baten azpian, erabiliz. pintzak eta punta fineko soldadura bolumen txikiko prototipoetarako. Baliteke pieza batzuk eskuz soldatzea oso zaila izatea, hala nola BGA paketeak.
Askotan, zulo zeharkako eta gainazaleko muntaketa muntaketa bakarrean konbinatu behar dira beharrezko osagai batzuk gainazaleko paketeetan soilik eskuragarri daudelako, eta beste batzuk zulo bidezko paketeetan soilik daude eskuragarri. Bi metodoak erabiltzeko beste arrazoi bat da zulo bidezko muntaketak estres fisikoa jasan dezaketen osagaiei behar den indarra eman diezaiekeela, ukitu gabe geratuko diren osagaiek gainazaleko muntaketa tekniken bidez leku gutxiago hartuko duten bitartean.
Taula bete ondoren hainbat modutan probatu daiteke:
Elektrizitatea itzalita dagoen bitartean, ikuskapen bisuala, ikuskapen optiko automatizatua. PCB osagaiak jartzeko, soldatzeko eta ikuskatzeko JEDEC jarraibideak erabili ohi dira PCB fabrikazioaren fase honetan kalitate-kontrola mantentzeko.
Energia itzalita dagoen bitartean, sinadura analogikoen azterketa, itzaltzeko proba.
Piztuta dagoen bitartean, zirkuitu barruko proba, non neurketa fisikoak (hau da, tentsioa, maiztasuna) egin daitezkeen.
Piztuta dagoen bitartean, proba funtzionala, PCBak diseinatutakoa egiten duen egiaztatzea.
Proba hauek errazteko, PCBak aldi baterako konexioak egiteko aparteko padekin diseinatu daitezke. Batzuetan pad hauek erresistentziekin isolatu behar dira. Zirkuitu barruko probak osagai batzuen muga-eskaneatze-probaren ezaugarriak ere erabil ditzake. Zirkuitu barneko proba-sistemak plakan memoria ez-hegazkorrak programatzeko ere erabil daitezke.
Muga eskaneatzeko probetan, plakako hainbat ICtan integratutako proba-zirkuituek aldi baterako konexioak osatzen dituzte PCB arrastoen artean, IC-ak behar bezala muntatuta daudela probatzeko. Muga eskaneatzeko probak probatu beharreko IC guztiek probaren konfigurazio-prozedura estandarra erabiltzea eskatzen dute, ohikoena Joint Test Action Group (JTAG) estandarra da. JTAG proba-arkitekturak plaka bateko zirkuitu integratuen arteko interkonexioak probatzeko bitartekoa eskaintzen du proba fisikoko zundarik erabili gabe. JTAG tresnaren saltzaileek hainbat estimulu eta algoritmo sofistikatu mota eskaintzen dituzte, huts egiten duten sareak detektatzeko ez ezik, sare, gailu eta pin jakin batzuetako akatsak isolatzeko ere.
Plakek proba egiten ez dutenean, teknikariek huts egin duten osagaiak dessoldatu eta ordezkatu ditzakete, birmoldaketa izenez ezagutzen den zeregina.
Diseinua
Zirkuitu inprimatutako plaken artelanen sorrera hasiera batean guztiz eskuz egindako prozesu bat zen mylar xafla argietan normalean nahi den tamainaren 2 edo 4 aldiz eskalan. Diagrama eskematikoa osagaien pin pad diseinu batean bihurtu zen lehenik, gero aztarnak bideratu ziren beharrezko interkonexioak emateko. Aurrez inprimatutako mylar-sareek diseinuan lagundu zuten, eta zirkuitu-elementuen antolamendu arrunten (padak, kontaktu-hatzak, zirkuitu integratuko profilak, etab.) transferentzia lehorrean igurtziz lagundu zuten diseinua estandarizatzen. Gailuen arteko arrastoak zinta autoitsasgarriarekin egiten ziren. Amaitutako diseinua "artelana" argazkiz erreproduzitu zen kobrez estalitako kobrez estalitako ohol hutsen erresistentzia-geruzetan.
Praktika modernoak lan gutxiago eskatzen du, ordenagailuek automatikoki egin ditzakete diseinu-urratsetako asko. Zirkuitu inprimatu komertzialen diseinurako progresio orokorra honako hau izango litzateke:
Harrapaketa eskematikoa Diseinu Elektronikoaren automatizazio tresna baten bidez.
Txartelaren dimentsioak eta txantiloiak beharrezko zirkuituetan eta kasuan kasuetan erabakitzen dira. Zehaztu osagai finkoak eta bero-hustugailuak behar izanez gero.
PCB-aren pila-geruzak erabakitzea. 1 eta 12 geruza edo gehiago diseinuaren konplexutasunaren arabera. Lurreko planoa eta potentzia-planoa erabakitzen dira. Seinaleak bideratzen diren seinale-planoak goiko geruzan eta barne-geruzetan daude.
Lerro inpedantzia zehaztea geruza dielektrikoaren lodiera, kobrearen lodiera bideratzea eta traza-zabalera erabiliz. Seinale diferentzialen kasuan ere aztarnak bereiztea kontuan hartzen da. Seinaleak bideratzeko mikrostrip, stripline edo dual stripline erabil daitezke.
Osagaien kokapena. Kontuan hartzen dira kontu termikoak eta geometria. Bideak eta lurrak markatuta daude.
Seinaleen arrastoak bideratzea. EMI errendimendu optimoa lortzeko maiztasun handiko seinaleak barne-geruzetan bideratzen dira potentzia-planoen edo lur-planoen artean, potentzia-planoek ACrako lur gisa jokatzen duten heinean.
Gerber fitxategiak sortzea fabrikaziorako.
Geruza anitzeko PWBak
Geruzak lurrera dedikatzeko aukera
Seinaleetarako erreferentzia-planoak osatzen ditu
EMI Kontrola
Inpedantzia-kontrol sinpleagoa
Hornidura-tentsioei geruzak eskaintzeko aukera
ESL/ESR potentzia banaketa baxua
Seinaleetarako bideratze-baliabide gehiago
Materiala hautatzeko gogoeta elektrikoak
Konstante dielektrikoa (permibitatea)
Zenbat eta egonkorrago, orduan eta hobeto
Baliteke balio baxuagoak egokiagoak izatea geruza kopuru handietarako
Baliteke balio altuagoak egokiagoak izatea RF egitura batzuetarako
Galera tangentea
Zenbat eta beherago, orduan eta hobeto
Arazo gehiago bihurtzen da maiztasun altuagoetan
Hezetasuna Absorption
Zenbat eta beherago, orduan eta hobeto
Konstante dielektrikoa eta galera-tangentea eragin ditzake
Tentsio Matxura
Zenbat eta gorago, orduan eta hobeto
Normalean ez da arazo bat, tentsio handiko aplikazioetan izan ezik
Erresistibitatea
Zenbat eta gorago, orduan eta hobeto
Normalean ez da arazoa, isurketa baxuko aplikazioetan izan ezik