Guardando per la progettazione di PCB a Chennai?
Un circuito stampato o PCB, viene utilizzato per supportare meccanicamente e collegare i componenti elettronici utilizzando percorsi conduttivi, tracce o tracce di segnali incisi da fogli di rame laminato su un substrato non conduttivo elettricamente. E 'indicato anche come circuito stampato cablaggio (PWB) o scheda di cablaggio acidato. circuiti stampati sono utilizzati in quasi tutti, ma il più semplice prodotti commercialmente dispositivi elettronici.
Un PCB popolato con componenti elettronici è chiamato assieme di circuiti stampati (PCA), assieme di schede a circuiti stampati o PCB Assembly (PCBA). Nell'uso informale il termine “PCB” è usato sia per schede nude che assemblate, il contesto ne chiarisce il significato.
proprietà del circuito di PCB
Ciascuna traccia è costituito da un piano, parte stretta del foglio di rame che rimane dopo l'attacco. La resistenza, determinata dalla larghezza e spessore, delle tracce deve essere sufficientemente bassa per la corrente dal conduttore trasportare. Alimentazione e la terra le tracce possono avere bisogno di essere più ampio di quello tracce di segnale. In una scheda multistrato un'intera strato può essere rame prevalentemente solido a fungere da piano di massa per la schermatura e ripristino dell'alimentazione.
Per circuiti a microonde, linee di trasmissione possono essere disposti in forma di stripline e microstrip dimensioni attentamente controllate per assicurare una impedenza costante. Nei circuiti a radiofrequenza e la commutazione rapida l'induttanza e capacità dei conduttori del circuito stampato diventare elementi di circuito significativi, di solito indesiderato; ma possono essere utilizzati come parte intenzionale del disegno di circuito, ovviando alla necessità di componenti discreti aggiuntivi.
circuito stampato
Dopo che la scheda a circuito stampato (PCB) è stata completata, i componenti elettronici devono essere collegati per formare un assieme di circuito stampato funzionale, o PCA (a volte chiamato un "assieme di scheda a circuito stampato" PCBA). Nella costruzione a foro passante, i cavi dei componenti vengono inseriti nei fori. Nella costruzione a montaggio superficiale, i componenti sono posizionati su pad o atterra sulle superfici esterne del PCB. In entrambi i tipi di costruzione, i conduttori dei componenti sono fissati elettricamente e meccanicamente alla scheda con una lega di metallo fuso.
Ci sono una varietà di tecniche di saldatura utilizzati per fissare componenti a un PCB. produzione ad alto volume di solito è fatto con la macchina di disposizione di SMT e forni ondata di saldatura o reflow rinfusa, ma tecnici specializzati sono in grado di saldare parti molto piccole (ad esempio pacchetti 0201 che sono 0.02 in. da 0.01 in.) a mano sotto un microscopio, utilizzando pinzette e una multa di ferro punta di saldatura per i piccoli prototipi di volume. Alcune parti potrebbero essere estremamente difficili da saldare a mano, come i pacchetti BGA.
Spesso, foro passante e la costruzione a montaggio superficiale devono essere combinati in un unico gruppo, perché alcuni componenti necessari sono disponibili solo in pacchetti a montaggio superficiale, mentre altri sono disponibili solo in foro passante pacchetti. Un altro motivo per utilizzare entrambi i metodi è che attraverso-foro di montaggio in grado di fornire la forza necessaria per componenti in grado di sopportare lo stress fisico, mentre i componenti che si prevede di andare intatta occuperanno meno spazio con tecniche a montaggio superficiale.
Dopo che il consiglio è stata popolata può essere collaudato in una varietà di modi:
Mentre l'apparecchio è spento, ispezione visiva, ispezione ottica automatica. linee guida JEDEC per il componente PCB posizionamento, la saldatura e l'ispezione sono comunemente utilizzati per mantenere il controllo della qualità in questa fase della produzione di PCB.
Mentre l'apparecchio è spento, l'analisi delle firme analogico, test di spegnimento.
Mentre l'unità è accesa, in-circuito di prova, in cui possono essere effettuate misurazioni fisiche (cioè tensione, frequenza).
Mentre l'unità è accesa, test funzionali, solo controllando se il PCB fa quello che era stato progettato per fare.
Per facilitare queste prove, i PCB possono essere progettati con cuscinetti aggiuntivi per effettuare le connessioni temporanee. A volte questi pad devono essere isolati con resistenze. Il test in-circuit può anche esercitare funzioni di test boundary scan di alcuni componenti. In-circuit sistemi di test possono anche essere utilizzati per programmare i componenti di memoria non volatile sulla scheda.
Nei test boundary scan, circuiti di test integrati in vari circuiti integrati sulla scheda di formare connessioni temporanee tra il PCB tracce per verificare che i circuiti integrati sono montati in modo corretto. test boundary scan richiede che tutti i circuiti integrati da testare l'utilizzo di una procedura di configurazione di prova standard, il più comune è il Comune standard di prova Action Group (JTAG). L'architettura di test JTAG fornisce un mezzo per testare interconnessioni tra circuiti integrati su una tavola senza l'utilizzo di sonde di test fisici. JTAG produttori di strumenti forniscono vari tipi di stimolo e sofisticati algoritmi, non solo per rilevare le reti in mancanza, ma anche di isolare i guasti alle reti specifici, dispositivi e perni.
Quando tavole falliscono il test, i tecnici possono dissaldare e sostituire i componenti difettosi, un compito noto come rilavorazione.
Design
La generazione di elementi grafici su circuiti stampati era inizialmente un processo completamente manuale eseguito su fogli di mylar trasparenti su una scala di solito 2 o 4 volte la dimensione desiderata. Il diagramma schematico è stato prima convertito in un layout di piedini dei componenti, quindi sono state instradate le tracce per fornire le interconnessioni richieste. Le griglie in mylar prestampate non riproducenti hanno assistito nel layout e i trasferimenti a secco di disposizioni comuni di elementi del circuito (pad, dita di contatto, profili di circuiti integrati e così via) hanno contribuito a standardizzare il layout. Le tracce tra i dispositivi sono state realizzate con nastro autoadesivo. L '"opera d'arte" del layout finito è stata quindi riprodotta fotograficamente sugli strati di resist dei pannelli rivestiti in rame rivestiti in bianco.
pratica moderna è meno laborioso dato che i computer possono eseguire automaticamente molti dei passi di layout. La progressione generale per una progettazione di circuiti stampati commerciali dovrebbe includere:
cattura schematica attraverso uno strumento di automazione della progettazione elettronica.
le dimensioni della carta e modello vengono deciso basate su circuiti necessari e caso delle determinare i componenti fissi e dissipatori di calore, se necessario.
Decidere strati dello stack del PCB. 1 a 12 strati o più a seconda la complessità del progetto. piano terra e il piano di potenza sono decisi. piani di segnale in cui vengono instradati i segnali sono in strato superiore così come strati interni.
determinazione impedenza di linea usando spessore dello strato dielettrico di spessore di rame di routing e tracciare larghezza. separazione Trace preso in considerazione anche in caso di segnali differenziali. Microstrip, stripline o doppio stripline possono essere utilizzati per instradare i segnali.
Posizionamento dei componenti. Considerazioni termiche e la geometria sono presi in considerazione. Vias e terre sono contrassegnati.
Routing le tracce del segnale. Per ottenere prestazioni ottimali EMI segnali ad alta frequenza vengono indirizzati in strati interni tra i piani di alimentazione o di massa, come piani di alimentazione si comportano come terreno per AC.
generazione di file Gerber per la produzione.
PWB Multi-Layer
Opzione per dedicare strati di terra
Forma piani di riferimento per i segnali
controllo EMI
Più semplice controllo di impedenza
Opzione per dedicare livelli delle tensioni di alimentazione
Low ESL / distribuzione di energia ESR
Maggiori risorse di routing per i segnali
Considerazioni elettriche in Selezione del materiale
Costante dielettrica (permettività)
Il più stabile, meglio
I valori più bassi possono essere più adatto per un alto numero di strati
Valori più alti possono essere più adatto per alcune strutture RF
tangente di perdita
Più basso è, meglio è
Diventa più di un problema a frequenze più alte
assorbimento dell'umidità
Più basso è, meglio è
Può effettuare costante dielettrica e la perdita tangente
Tensione di rottura
Più alto, meglio
Tipicamente non è un problema, se non in applicazioni ad alta tensione
resistività
Più alto, meglio
Di solito non è un problema, se non in applicazioni a basse perdite