ვეძებთ PC- ს დიზაინს Chennai- ში?
ნაბეჭდი სქემის დაფა ან PCB გამოიყენება ელექტრონული კომპონენტების მექანიკური მხარდაჭერისა და ელექტრონულად დასაკავშირებლად გამტარ ბილიკების, სიმღერების ან სიგნალის კვალიდან, რომლებიც სპილენძის ფურცლებიდან არაგამტარ სუბსტრატზე ლამინირებულია. იგი ასევე მოიხსენიება როგორც ბეჭდური გაყვანილობის დაფა (PWB) ან etched გაყვანილობის დაფა. დაბეჭდილი სქემის დაფები გამოიყენება პრაქტიკულად ყველა კომერციულად წარმოებულ უმარტივეს ელექტრონულ მოწყობილობაში.
ელექტრონული კომპონენტებით დასახლებულ PCB- ს ეწოდება ბეჭდური მიკროსქემის ასამბლეა (PCA), ბეჭდური მიკროსქემის დაფა ან PCB ასამბლეა (PCBA). არაფორმალური გამოყენებისას ტერმინი "PCB" გამოიყენება როგორც შიშველი, ისე აწყობილი დაფებისთვის, რაც კონტექსტში განმარტავს მნიშვნელობას.
PCB წრიული თვისებები
თითოეული კვალი შედგება სპილენძის კილიტის ბრტყელი, ვიწრო ნაწილისაგან, რომელიც რჩება ამოტვიფვრის შემდეგ. კვალი, რომელიც განისაზღვრება სიგანისა და სისქის მიხედვით, უნდა იყოს საკმარისად დაბალი დენისთვის, რომელსაც დირიჟორი გაატარებს. დენის და მიწის კვალი შეიძლება უფრო ფართო იყოს ვიდრე სიგნალის კვალი. მრავალშრიან დაფაზე ერთი მთელი ფენა შეიძლება იყოს ძირითადად მყარი სპილენძი, რომელიც წარმოადგენს მიწის დამცავი და დამცავი ენერგიის დაბრუნებას.
მიკროტალღური სქემებისთვის, გადამცემი ხაზები შეიძლება განისაზღვროს ზოლიანი ხაზის და მიკროსტრიქტის სახით, ფრთხილად კონტროლირებადი ზომებით, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული წინაღობა. რადიოსიხშირული და სწრაფი გადართვის სქემებში ნაბეჭდი წრედის გამტარების ინდუქცია და ტევადობა ხდება მნიშვნელოვანი წრიული ელემენტები, როგორც წესი, არასასურველი; მაგრამ ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც წრიული დიზაინის განზრახ ნაწილი, რაც ხელს უშლის დამატებითი დისკრეტული კომპონენტების საჭიროებას.
ნაბეჭდი მიკროსქემის ასამბლეა
დაბეჭდილი წრიული დაფის (PCB) დასრულების შემდეგ, ელექტრონული კომპონენტები უნდა დაერთოს, რომ შექმნან ფუნქციონალური ბეჭდური მიკროსქემის ასამბლეა, ან PCA (ზოგჯერ მას უწოდებენ "ბეჭდური მიკროსქემის ასამბლეას" PCBA). ხვრელიანი კონსტრუქციის დროს კომპონენტის ლიდერი ხვდება ხვრელებს. ზედაპირის დამონტაჟებისას კომპონენტები მოთავსებულია ბალიშებზე ან PCB– ის გარე ზედაპირებზე. ორივე ტიპის კონსტრუქციისას კომპონენტის მიმაგრება ხდება ელექტრონულად და მექანიკურად დაფაზე გამდნარი ლითონის შემდუღებლის საშუალებით.
არსებობს სხვადასხვა soldering ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება PCB- ზე კომპონენტების შესაერთებლად. მაღალი მოცულობის წარმოება, როგორც წესი, ხორციელდება SMT განლაგების მანქანით და ნაყარი ტალღების შემდუღებელი ან გამაგრილებელი ღუმელებით, მაგრამ გამოცდილი ტექნიკოსები შეძლებენ ძალზე წვრილ ნაწილებს (მაგალითად, 0201 პაკეტს, რომელთა დიაპაზონიც არის 0.02 ინ. და 0.01 ინ.) ხელით მიკროსკოპის გამოყენებით, პინცეტები და წვრილი წვერის შესადუღებელი რკინა მცირე მოცულობის პროტოტიპებისთვის. ზოგიერთი ნაწილი შეიძლება ძალზე რთული იყოს ხელით ჩასადები, მაგალითად, BGA პაკეტები.
ხშირად, ხვრელისა და ზედაპირზე დამონტაჟების კონსტრუქცია უნდა გაერთიანდეს ერთ შეკრებაში, რადგან ზოგიერთი აუცილებელი კომპონენტი ხელმისაწვდომია მხოლოდ ზედაპირზე დამაგრებულ შეფუთვებში, ზოგი კი მხოლოდ შეფუთვაში. ორივე მეთოდის გამოყენების კიდევ ერთი მიზეზი არის ის, რომ ხვრელების მეშვეობით დამონტაჟებას შეუძლია უზრუნველყოს საჭირო ძალა კომპონენტებისთვის, რომლებიც შეიძლება ფიზიკურ სტრესს გაუძლონ, ხოლო კომპონენტები, რომლებიც სავარაუდოდ ხელშეუხებლად დარჩება, ნაკლებ ადგილს დაიკავებს ზედაპირის დამონტაჟების ტექნიკის გამოყენებით.
დაფის დასახლების შემდეგ ის შეიძლება შემოწმდეს სხვადასხვა გზით:
სანამ ენერგია გამორთულია, ვიზუალური შემოწმება, ავტომატიზირებული ოპტიკური შემოწმება. PCB– ის წარმოების ამ ეტაპზე ხარისხის კონტროლის შესანარჩუნებლად ჩვეულებრივ გამოიყენება JEDEC– ის სახელმძღვანელო მითითებები PCB კომპონენტის განთავსების, დადუღების და შემოწმების შესახებ.
სანამ ენერგია გამორთულია, ანალოგური ხელმოწერის ანალიზი, გამორთვის ტესტირება.
სანამ ჩართულია, ჩართულია წრიული ტესტი, სადაც შეიძლება გაკეთდეს ფიზიკური გაზომვები (მაგ. ძაბვა, სიხშირე).
სანამ ენერგია ჩართულია, ფუნქციონალური ტესტი, მხოლოდ იმის შემოწმება, აკეთებს თუ არა PCB იმას, რისთვისაც იყო შექმნილი.
ამ ტესტების ხელშესაწყობად, PCB შეიძლება შეიქმნას დამატებითი ბალიშებით, რათა მოხდეს დროებითი კავშირები. ზოგჯერ ეს ბალიშები უნდა იყოს იზოლირებული რეზისტორებით. წრიულ ტესტს ასევე შეუძლია გამოიყენოს საზღვრის სკანირების ტესტის მახასიათებლები ზოგიერთი კომპონენტისთვის. მიკროსქემის ტესტირების სისტემები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას არააქტიური მეხსიერების კომპონენტების დაფაზე დასაპროგრამებლად.
საზღვრის სკანირების ტესტირებისას, დაფაზე სხვადასხვა IC- ში ინტეგრირებული საცდელი სქემები ქმნიან დროებით კავშირებს PCB კვალს შორის, რათა შეამოწმონ, რომ IC- ები სწორად არის დამონტაჟებული. საზღვრის სკანირების ტესტირებისთვის საჭიროა, რომ ყველა შესამოწმებელი IC გამოიყენოს სტანდარტული კონფიგურაციის პროცედურის პროცედურა, ყველაზე გავრცელებული არის Joint Test Action Group (JTAG) სტანდარტი. JTAG ტესტის არქიტექტურა საშუალებას გვაძლევს დაინსტალირდეს ინტეგრალურ წრეებს შორის დაფაზე ურთიერთკავშირები ფიზიკური საცდელი ზონდების გამოყენების გარეშე. JTAG ინსტრუმენტების მომწოდებლები გვთავაზობენ სხვადასხვა ტიპის სტიმულსა და დახვეწილ ალგორითმებს, არა მხოლოდ ჩამორჩენილი ქსელების დასადგენად, არამედ სპეციფიკური ბადეების, მოწყობილობებისა და ქინძისთავების ხარვეზების გამოსაყოფად.
როდესაც დაფები ვერ ჩააბარებენ ტესტს, ტექნიკოსებმა შეიძლება გააფართოონ და შეცვალონ ჩავარდნილი კომპონენტები, ამოცანა, რომელიც ცნობილია როგორც გადამუშავება.
დიზაინი
დაბეჭდილი სქემის დაფის ნამუშევრების წარმოება თავდაპირველად იყო სრულად სახელმძღვანელო პროცესი, რომელიც ხდებოდა წმინდა მილარის ფურცლებზე სასურველ ზომაზე ჩვეულებრივ 2 ან 4-ჯერ. სქემატური დიაგრამა თავიდან გადაკეთდა კომპონენტების პინ ბალიშების განლაგებად, შემდეგ მოხდა კვალის მიყვანა საჭირო ურთიერთკავშირების უზრუნველსაყოფად. წინასწარ დაბეჭდილი არაპროდუქციული მილარის ქსელები დაეხმარა განლაგებაში და წრიული ელემენტების საერთო არანჟირების მშრალი გადატანა (ბალიშები, საკონტაქტო თითები, ინტეგრირებული მიკროსქემის პროფილები და ა.შ.) დაეხმარა განლაგების სტანდარტიზაციაში. მოწყობილობებს შორის კვალი გაკეთდა თვითწებვადი ლენტით. შემდეგ დასრულებული განლაგება "ნამუშევრები" გადაიღეს ფოტოგრაფიულად ცარიელი დაფარული სპილენძის დაფარული დაფების წინააღმდეგობის ფენებზე.
თანამედროვე პრაქტიკა ნაკლებად შრომატევადია, რადგან კომპიუტერებს ავტომატურად შეუძლიათ განლაგების მრავალი ეტაპის შესრულება. კომერციული ბეჭდვითი მიკროსქემის დიზაინის ზოგადი პროგრესი მოიცავს:
სქემატური აღება ელექტრონული დიზაინის ავტომატიზაციის საშუალებით.
ბარათის ზომები და შაბლონი წყდება საჭირო სქემებზე დაყრდნობით და განსაზღვრავს ფიქსირებული კომპონენტები და საჭიროების შემთხვევაში გამათბობლები.
PCB დასტის ფენების გადაწყვეტა. 1-დან 12 ან მეტი ფენა დამოკიდებულია დიზაინის სირთულეზე. გადაწყვეტილია სახმელეთო და ენერგეტიკული თვითმფრინავი. სიგნალის სიბრტყეები, სადაც სიგნალები მიჰყავთ, არიან როგორც ზედა, ასევე შიდა ფენებში.
ხაზის წინაღობის განსაზღვრა დიელექტრიკული ფენის სისქის, სპილენძის სისქისა და კვალი-სიგანის გამოყენებით. კვალის გამოყოფა ასევე გათვალისწინებულია დიფერენციალური სიგნალების შემთხვევაში. სიგნალების მარშრუტისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ მიკროსტრიპტი, ზოლი ან ორმაგი ზოლი.
კომპონენტების განთავსება. მხედველობაში მიიღება თერმული მოსაზრებები და გეომეტრია. აღინიშნება ვიები და მიწები.
მარშრუტი სიგნალის კვალი. ოპტიმალური EMI მუშაობისთვის მაღალი სიხშირის სიგნალები გადაადგილდება ენერგიის ან მიწის სიბრტყეებს შორის შიდა ფენებში, რადგან დენის სიბრტყეები იქცევიან AC– სთვის.
გერბერ ფაილის წარმოება წარმოებისთვის.
მრავალშრიანი PWB
ფენების ადგილზე მიძღვნის ვარიანტი
ქმნის სიგნალების საცნობარო სიბრტყეებს
EMI კონტროლი
წინაღობის უფრო მარტივი კონტროლი
მიწოდების ძაბვისთვის ფენების გამოყოფის ვარიანტი
დაბალი ESL / ESR ენერგიის განაწილება
მეტი სიგნალების მარშრუტიზაციის რესურსები
ელექტრული მოსაზრებები მასალის შერჩევისას
დიელექტრიკული მუდმივი (ნებადართულობა)
რაც უფრო სტაბილურია, მით უკეთესი
დაბალი მნიშვნელობები შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს მაღალი ფენების რაოდენობის დასადგენად
უმაღლესი მნიშვნელობები შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს ზოგიერთი RF სტრუქტურისთვის
ზარალის ტანგესი
რაც უფრო დაბალია, მით უკეთესი
უფრო მეტი პრობლემა ხდება უფრო მაღალ სიხშირეებზე
ტენიანობის შეწოვა
რაც უფრო დაბალია, მით უკეთესი
შეუძლია მოახდინოს დიელექტრიკული მუდმივის და დაკარგვის ტანგენტის გავლენა
ძაბვის დაშლა
რაც უფრო მაღალია, მით უკეთესი
როგორც წესი, ეს არ არის პრობლემა, გარდა მაღალი ძაბვის პროგრამებისა
resistivity
რაც უფრო მაღალია, მით უკეთესი
როგორც წესი, ეს არ არის პრობლემა, გარდა დაბალი გაჟონვის პროგრამებისა