첸나이에서 PCB 설계를 찾고 계십니까?
인쇄 회로 기판 또는 PCB를 기계적으로지지하고 전기적으로 비전 도성 기판 상에 적층 된 구리 시트로부터 에칭 된 도전성 경로 트랙 또는 신호 트레이스를 사용하여 전자 부품을 연결하기 위해 사용된다. 또한, 인쇄 배선 기판 (PWB) 또는 에칭 된 배선 기판이라고 부른다. 인쇄 회로 기판은 실질적으로 모두 사용되지만, 가장 간단한 상용 전자 장치 제조.
전자 부품으로 채워진 PCB를 인쇄 회로 어셈블리 (PCA), 인쇄 회로 기판 어셈블리 또는 PCB 어셈블리 (PCBA)라고합니다. 비공식적 사용에서“PCB”라는 용어는 베어 보드와 조립 된 보드 모두에 사용되며 문맥은 의미를 명확히합니다.
PCB의 회로 특성
각 추적 에칭 후 남아있는 동박의 평면, 좁은 부분으로 구성되어 있습니다. 폭과 두께에 의해 결정 저항은, 흔적의 도체가 수행 할 전류가 충분히 낮아야한다. 전원 및 접지 트레이스는 신호 트레이스보다 넓게 할 필요가있다. 다층 기판의 한 층 전체 차폐 전원 복귀를위한 접지 평면 역할을 주로 고체 구리 일 수있다.
전자 회로, 전송선은 일관된 임피던스를 보장하기 위해주의 깊게 제어 된 치수 및 마이크로 스트립 라인의 형태로 배치 될 수있다. 고주파 및 고속 스위칭 회로를 인쇄 회로 기판의 도체의 인덕턴스 및 커패시턴스에 상당한 회로 소자, 일반적으로 바람직하지 않은되고; 하지만, 추가적인 개별 구성 요소에 대한 필요성을 제거, 회로 설계의 심의 부분으로 사용될 수있다.
인쇄 회로 조립체
인쇄 회로 기판 (PCB)이 완성 된 후 전자 부품을 부착하여 기능적인 인쇄 회로 어셈블리 또는 PCA ( "인쇄 회로 기판 어셈블리"PCBA라고도 함)를 형성해야합니다. 스루 홀 구조에서는 부품 리드가 구멍에 삽입됩니다. 표면 실장 구조에서 부품은 패드에 배치되거나 PCB의 외부 표면에 배치됩니다. 두 종류의 구성 모두에서 구성 요소 리드는 용융 금속 솔더를 사용하여 기판에 전기적 및 기계적으로 고정됩니다.
인쇄 회로 기판에 부품을 장착하는데 사용 납땜 다양한 기술이있다. 대량 생산은 일반적으로 SMT 배치 기계 및 대량 웨이브 솔더링 또는 리플 로우 오븐으로 수행하지만, 숙련 된 기술자는 매우 작은 부분을 납땜 할 수있다 (에 0201입니다 예를 0.02 패키지. 0.01에 의해에서.) 손으로 현미경을 사용하여 핀셋과 작은 볼륨 프로토 타입에 대한 좋은 팁 납땜 인두. 일부는 BGA 패키지와 같이 손으로 납땜하는 것은 매우 어려울 수있다.
일부 필수 구성 요소 패키지를 표면 실장에서만 사용할 수 있기 때문에 다른 사람 만의 스루 홀 패키지를 사용할 수 있지만 종종, 스루 홀 및 표면 실장 공사, 하나의 어셈블리에 결합해야합니다. 두 가지 방법을 사용하는 또 다른 이유는 손길이 닿지 않은 것으로 예상되는 구성 요소는 표면 실장 기술을 사용하여 적은 공간을 차지 반면 스루 홀 장착이, 물리적 스트레스를 견딜 가능성이 구성 요소에 필요한 강도를 제공 할 수 있다는 것입니다.
보드를 채운 후에는 다양한 방법으로 테스트 될 수있다 :
전원은 육안 검사, 자동 광학 검사가 꺼져있는 동안. PCB의 부품 배치, 납땜 및 검사 JEDEC 지침은 일반적으로 PCB 생산이 단계에서의 품질 제어를 유지하기 위해 사용된다.
전원이 꺼져있는 동안, 아날로그 서명 분석, 전원 끄기 테스트.
전원 인 반면에,에 - 회로 시험, 신체 측정 (즉, 전압, 주파수)을 수행 할 수있는.
전원이 켜진 상태에서 PCB가 그것을 할 수 있도록 설계되어 있었는지 않는 경우, 기능 시험, 그냥 검사합니다.
이러한 테스트를 용이하게하기 위해 PCB를 임시 접속하도록 추가 패드가 설계 될 수있다. 때로는 이러한 패드는 저항과 절연해야합니다. 인 - 회로 테스트는 일부 구성 요소의 바운더리 스캔 테스트 기능을 행사할 수있다. 에서는 회로 테스트 시스템은 또한 보드의 비 휘발성 메모리 컴포넌트를 프로그래밍하기 위해 사용될 수있다.
인쇄 회로 기판의 IC를가 올바르게 장착되어 있는지 테스트하기 위해 추적 사이의 바운더리 스캔 테스트에서 보드에 여러 IC를 통합 테스트 회로 임시 연결을 형성한다. 바운더리 스캔 테스트는 모든 IC를 사용에게 표준 테스트 구성 절차는 위해 JTAG (Joint Test Action Group) 표준 인 일반적인 테스트를 할 것을 요구한다. 가능한 JTAG 테스트 구조는 물리적 테스트 프로브를 사용하지 않고 기판에 집적 회로 사이의 상호 연결을 테스트하기위한 수단을 제공한다. JTAG 툴 벤더 실패한 그물을 검출 할뿐만 아니라 특정 네트, 장치, 및 핀의 오류를 찾아 낼뿐만 아니라, 자극과 정교한 알고리즘의 다양한 타입을 제공한다.
보드는 테스트를 실패 할 때, 기술자 DESOLDER 실패한 컴포넌트 재로 알려진 작업을 대체 할 수있다.
디자인
인쇄 회로 기판 아트 워크 생성은 처음에 투명 마일 라 시트에서 일반적으로 원하는 크기의 2 ~ 4 배 규모로 수행되는 완전 수동 프로세스였습니다. 회로도를 먼저 구성 요소 핀 패드의 레이아웃으로 변환 한 다음 필요한 상호 연결을 제공하기 위해 트레이스를 라우팅했습니다. 레이아웃을 지원하는 사전 인쇄 된 비 재현 마일 라 그리드와 회로 요소 (패드, 접촉 핑거, 집적 회로 프로파일 등)의 일반적인 배열을 문지르는 건식 전송은 레이아웃을 표준화하는 데 도움이되었습니다. 장치 사이의 흔적은 접착 테이프로 만들어졌습니다. 완성 된 레이아웃 "아트 워크"는 블랭크 코팅 된 구리 피복 보드의 레지스트 층에 사진으로 재현되었습니다.
컴퓨터는 자동 레이아웃 많은 단계를 수행 할 수 있기 때문에 현대 방법은 덜 노동 집약적이다. 상업 인쇄 회로 기판 설계를위한 일반적인 진행은 다음을 포함합니다 :
함은 전자 설계 자동화 도구를 통해 도식 캡처.
필요한 경우 카드 크기와 템플릿이 결정 결정 고정 부품과 히트 싱크의 필요한 회로 및 사례를 기반으로합니다.
PCB의 스택 층들을 결정. 1은 설계의 복잡성에 따라 더 많은 레이어를 12 또는합니다. 접지면과 전력 비행기가 결정된다. 신호가 전달되는 신호 평면은 최상층 및 내부 층에 있습니다.
유전체층 두께 라우팅 구리 트레이스 두께와 폭을 사용하여 라인 임피던스 판정. 추적 분리는 또한 차동 신호의 경우에 고려. 마이크로 스트립 라인이나 스트립 라인은 듀얼 신호를 라우팅하는데 사용될 수있다.
구성 요소의 배치. 열 고려 사항 및 형상이 고려됩니다. 비아과 땅이 표시됩니다.
신호 트레이스를 라우팅. 전원 비행기가 AC에 대한 지상으로 행동으로 최적의 EMI 성능을 위해 고주파 신호는 전원 또는 접지면 사이의 내부 층으로 연결됩니다.
제조 거버 파일 생성.
다층 프린트 배선판
접지 층을 전용에 대한 옵션
신호에 대한 참조 평면을 형성
EMI 제어
간단한 임피던스 제어
공급 전압에 층을 전용에 대한 옵션
낮은 ESL / ESR 배전
신호에 대한 더 많은 라우팅 리소스
선택 재료의 전기적 고려
유전 상수 (유전율)
더 안정수록
값이 작을수록 높은 층 카운트에 더 적합 할 수있다
값이 높을수록 일부 RF 구조에 대한 더 적합 할 수있다
손실 탄젠트
하부수록
높은 주파수에서 문제의 이상이
수분 흡수
하부수록
유전 상수 및 손실 탄젠트에 영향을 줄 수
전압 고장
더 나은, 더 높은
고전압 애플리케이션에서 제외하고 일반적으로하지 문제,
저항
더 나은, 더 높은
낮은 누설 응용 프로그램을 제외하고 일반적으로하지 문제,