Ieškai PCB dizaino Chennai mieste?
Spausdintinė plokštė arba PCB naudojama mechaniškai palaikyti ir elektriškai sujungti elektroninius komponentus, naudojant laidžius kelius, takelius ar signalo pėdsakus, išgraviruotus iš vario lakštų, laminuotų ant nelaidžiojo pagrindo. Ji taip pat vadinama atspausdinta laidų plokštė (PWB) arba išgraviruota laidų plokštė. Spausdintinės plokštės yra naudojamos beveik visuose komerciniuose elektroniniuose prietaisuose, išskyrus paprasčiausius.
Elektroninių komponentų turima PCB vadinama spausdintinių plokščių (PCA), spausdintinių plokščių arba PCB (PCBA) rinkiniais. Neformaliai terminas „PCB“ vartojamas ir plikoms, ir surinktoms lentoms, kontekstas paaiškina reikšmę.
PCB grandinės savybės
Kiekvieną pėdsaką sudaro plokščia, siaura vario folijos dalis, likusi po oforto. Pėdsakų varža, nustatoma pagal plotį ir storį, turi būti pakankamai maža, kad srovė tektų laidininkui. Galios ir žemės pėdsakai gali tekti būti platesni nei signalo pėdsakai. Daugiasluoksnėje plokštėje vienas visas sluoksnis gali būti daugiausia kietas varis, kad veiktų kaip įžeminimo plokštė ekranui ir galios grąžinimui.
Mikrobangų grandinėms perdavimo linijos gali būti išdėstytos juostelėmis ir mikrotraipais, kurių matmenys yra kruopščiai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas pastovus varža. Radijo dažnio ir greito perjungimo grandinėse spausdintinės plokštės laidininkų induktyvumas ir talpa tampa reikšmingais grandinės elementais, paprastai nepageidaujamais; tačiau jie gali būti naudojami kaip apgalvota grandinės projekto dalis, išvengiant papildomų diskretinių komponentų poreikio.
Spausdintos grandinės mazgas
Baigus spausdinti plokštę (PCB), elektroniniai komponentai turi būti pritvirtinti, kad būtų suformuotas funkcinis spausdintinių plokščių mazgas arba PCA (kartais vadinamas „spausdintinių plokščių surinkimu“ PCBA). Kiaurymėje konstrukcijoje komponentų laidai įkišti į skylutes. Ant paviršiaus montuojamos konstrukcijos komponentai dedami ant trinkelių arba nusileidžia ant išorinių PCB paviršių. Abiejų tipų konstrukcijose komponentų laidai yra elektriškai ir mechaniškai pritvirtinti prie lentos išlydyto metalo lydmetaliu.
Yra daugybė litavimo būdų, naudojamų komponentams pritvirtinti prie PCB. Didelės apimties gamyba paprastai atliekama naudojant SMT klojimo mašiną ir didelio tūrio bangų litavimo arba virinimo krosneles, tačiau kvalifikuoti specialistai gali mikroskopu rankomis lituoti labai mažas dalis (pavyzdžiui, 0201 pakuotes, kurių dydis yra 0.02 colio iki 0.01 colio), naudodami mikroskopą. pincetai ir dailus lituoklis mažo tūrio prototipams. Kai kurias dalis, pavyzdžiui, BGA pakuotes, gali būti labai sunku suvirinti rankomis.
Dažnai per skylę ir ant paviršiaus montuojamą konstrukciją reikia sujungti į vieną mazgą, nes kai kuriuos reikalingus komponentus galima įsigyti tik ant paviršiaus montuojamose pakuotėse, o kitus - tik per skylutes. Kita priežastis naudoti abu metodus yra ta, kad tvirtinimas per skylę gali suteikti reikiamą stiprumą komponentams, kurie gali patirti fizinį krūvį, o komponentai, kurie, kaip tikimasi, nepalies, užims mažiau vietos, naudodami paviršiaus montavimo metodus.
Užpildžius lentą, ją galima išbandyti įvairiais būdais:
Kol maitinimas išjungtas, apžiūrėkite, automatiškai patikrinkite. JEDEC PCB komponentų įdėjimo, litavimo ir tikrinimo gairės paprastai naudojamos norint išlaikyti kokybės kontrolę šiame PCB gamybos etape.
Kol maitinimas išjungtas, analoginė parašo analizė, maitinimo išjungimo testavimas.
Kai maitinimas įjungtas, patikrinkite grandinės grandinę, kurioje būtų galima atlikti fizinius matavimus (ty įtampą, dažnį).
Kol maitinimas yra įjungtas, patikrinkite, ar PCB daro tai, kas jam buvo skirta.
Kad būtų lengviau atlikti šiuos bandymus, PCB gali būti suprojektuoti su papildomomis trinkelėmis, kad būtų galima sudaryti laikinus ryšius. Kartais šie trinkelės turi būti izoliuoti rezistoriais. Integruotosios grandinės bandymas taip pat gali atlikti kai kurių komponentų skenavimo tikrinimo savybes. Integruotosios grandinės bandymo sistemos taip pat gali būti naudojamos plokštėje esantiems nestabiliems atminties komponentams programuoti.
Tikrinant ribų skenavimą, bandymo grandinės, integruotos į įvairius plokštės IC, sudaro laikinus ryšius tarp PCB pėdsakų, kad būtų patikrinta, ar IC yra tinkamai sumontuoti. Tikrinimas per sieną reikalauja, kad visose tiriamose IC būtų naudojama standartinė bandymo konfigūravimo procedūra, iš kurių labiausiai paplitusi yra Jungtinio bandymo veiksmų grupės (JTAG) standartas. JTAG bandymo architektūra suteikia galimybę išbandyti sujungimus tarp plokštės integruotų grandinių nenaudojant fizinių bandymų zondų. JTAG įrankių pardavėjai teikia įvairių tipų stimulus ir sudėtingesnius algoritmus, ne tik aptikdami sugedusius tinklus, bet ir norėdami atskirti konkrečių tinklų, prietaisų ir kaiščių gedimus.
Kai lentos nepalaiko bandymo, technikai gali nuimti ir pakeisti sugedusius komponentus - užduotį, vadinamą pertvarkymu.
dizainas
Iš pradžių spausdintinių plokščių grafikos kūrimas buvo visiškai rankinis procesas, atliekamas ant skaidrių mylar lapų, paprastai 2 arba 4 kartus didesnio nei norimas dydis. Scheminė schema pirmiausia buvo paversta komponentų kaiščių pagalvių išdėstymu, tada buvo nukreipti pėdsakai, kad būtų užtikrintos reikiamos jungtys. Iš anksto atspausdinti neatkuriami mylar tinkleliai padėjo išdėstyti, o sausos bendrosios elementų schemos (pagalvėlės, kontaktiniai pirštai, integruotų grandinių profiliai ir pan.) Sausas perdavimas padėjo standartizuoti išdėstymą. Pėdsakai tarp prietaisų buvo padaryti lipnia juosta. Užbaigtas maketo „meno kūrinys“ buvo fotografiškai atkurtas ant ruošinio dengtų vario plakiruotų plokščių atsparių sluoksnių.
Šiuolaikinė praktika reikalauja mažiau darbo, nes kompiuteriai gali automatiškai atlikti daugelį išdėstymo žingsnių. Bendra komercinės spausdintinės plokštės projektavimo pažanga apimtų:
Scheminis fiksavimas naudojant elektroninį projektavimo automatizavimo įrankį.
Kortelės matmenys ir šablonas nustatomi atsižvelgiant į reikalingą schemą ir atvejį. Nustatykite pritvirtintus komponentus ir šilumos siurblius, jei reikia.
PCB krūvos sluoksnių pasirinkimas. Nuo 1 iki 12 ar daugiau sluoksnių, atsižvelgiant į dizaino sudėtingumą. Nuspręsta žemės ir galios plokštuma. Signalinės plokštumos, į kurias nukreipiami signalai, yra viršutiniame ir vidiniuose sluoksniuose.
Linijos varžos nustatymas naudojant dielektrinio sluoksnio storį, nukreipiamąjį vario storį ir trajektorijos plotį. Į pėdsakų atskyrimą taip pat atsižvelgiama diferencinių signalų atveju. Signalams nukreipti gali būti naudojama mikrostripinė, juostinė arba dviguba juostelė.
Komponentų įdėjimas. Atsižvelgiama į šiluminius aspektus ir geometriją. Vias ir žemės yra pažymėtos.
Signalo pėdsakų nustatymas. Optimaliam EMI veikimui aukšto dažnio signalai nukreipiami vidiniais sluoksniais tarp galios ar žemės plokštumų, nes galios plokštumos veikia kaip kintamos srovės pagrindas.
„Gerber“ failų generavimas gamybai.
Daugiasluoksniai PWB
Galimybė skirti sluoksnius ant žemės
Suformuoja signalų atskaitos plokštumas
EMI kontrolė
Paprastesnis varžos valdymas
Galimybė skirti sluoksnius maitinimo įtampai
Žemas ESL / ESR energijos paskirstymas
Daugiau signalų nukreipimo išteklių
Elektriniai aspektai renkantis medžiagą
Dielektrinė konstanta (leistinumas)
Kuo stabilesnis, tuo geriau
Mažesnės vertės gali būti tinkamesnės aukšto sluoksnio skaičiavimui
Didesnės vertės gali būti tinkamesnės kai kurioms RF struktūroms
Praradimo tangentas
Kuo žemesnis, tuo geriau
Aukštesniais dažniais tampa svarbesne tema
Drėgmės sugėrimas
Kuo žemesnis, tuo geriau
Gali sukelti dielektrinę konstantą ir nuostolių liestinę
Įtampos pasiskirstymas
Kuo aukščiau, tuo geriau
Paprastai tai nėra problema, išskyrus aukštos įtampos įrenginius
Atsparumas
Kuo aukščiau, tuo geriau
Paprastai tai ne problema, išskyrus mažo nuotėkio programas