Mencari reka bentuk pcb di Chennai?
Papan litar bercetak, atau PCB, digunakan untuk menyokong secara mekanikal dan menghubungkan komponen elektronik dengan menggunakan jalur konduktif, jejak atau jejak isyarat yang terukir dari lembaran tembaga yang dilaminasi ke substrat yang tidak konduktif. Ia juga dirujuk sebagai papan pendawaian bercetak (PWB) atau papan pendakap yang terukir. Papan litar bercetak digunakan dalam hampir semua tetapi peranti elektronik yang paling mudah dihasilkan secara komersial.
PCB yang diisi dengan komponen elektronik disebut unit litar bercetak (PCA), pemasangan papan litar bercetak atau Perakitan PCB (PCBA). Dalam penggunaan tidak formal istilah "PCB" digunakan untuk papan kosong dan dipasang, konteksnya menjelaskan maksudnya.
Ciri litar PCB
Setiap jejak terdiri daripada bahagian rata dan sempit kerajang tembaga yang kekal selepas etsa. Rintangan, ditentukan oleh lebar dan ketebalan, jejak mesti cukup rendah untuk saat ini konduktor akan dibawa. Kuasa dan jejak tanah mungkin perlu lebih luas daripada kesan isyarat. Dalam papan pelbagai lapisan satu lapisan keseluruhan mungkin kebanyakan tembaga padat untuk bertindak sebagai satah tanah untuk melindungi dan kuasa pulangan.
Untuk litar gelombang mikro, talian penghantaran boleh dibentangkan dalam bentuk stripline dan microstrip dengan dimensi yang dikawal dengan teliti untuk memastikan impedans yang konsisten. Dalam frekuensi radio dan litar pensuisan yang cepat induktansi dan kapasitansi konduktor papan litar bercetak menjadi elemen litar yang penting, biasanya tidak diingini; tetapi ia boleh digunakan sebagai sebahagian daripada reka bentuk litar yang disengajakan, menghilangkan keperluan untuk komponen diskret tambahan.
Perhimpunan litar bercetak
Setelah papan litar bercetak (PCB) selesai, komponen elektronik mesti dipasang untuk membentuk unit litar bercetak fungsional, atau PCA (kadang-kadang disebut "pemasangan papan litar bercetak" PCBA). Dalam pembinaan lubang melalui, komponen komponen dimasukkan ke dalam lubang. Dalam pembinaan permukaan-permukaan, komponen-komponen tersebut diletakkan di atas pembalut atau tanah di permukaan luar PCB. Dalam kedua-dua jenis pembinaan tersebut, plumbum komponen dipasang secara elektrik dan mekanikal ke papan dengan pateri logam lebur.
Terdapat pelbagai teknik pematerian yang digunakan untuk melampirkan komponen ke PCB. Pengeluaran volum tinggi biasanya dilakukan dengan mesin penempatan SMT dan pematerian gelombang pukal atau reflow ovens, tetapi juruteknik mahir mampu untuk menyolder bahagian yang sangat kecil (misalnya pakej 0201 yang 0.02 masuk oleh 0.01 masuk) dengan tangan di bawah mikroskop, menggunakan pinset dan hujung besi pematerian halus untuk prototaip volum kecil. Sesetengah bahagian mungkin sangat sukar untuk dijual dengan tangan, seperti pakej BGA.
Selalunya pembinaan melalui lubang dan pemasangan permukaan mesti digabungkan dalam perhimpunan tunggal kerana beberapa komponen yang diperlukan hanya terdapat dalam pakej permukaan gunung, sementara yang lain hanya terdapat dalam pakej melalui lubang. Satu lagi sebab untuk menggunakan kedua-dua kaedah adalah pemasangan lubang melalui lubang boleh memberikan kekuatan yang diperlukan untuk komponen yang mungkin dapat menahan tekanan fizikal, manakala komponen yang dijangka tidak disentuh akan mengambil ruang yang kurang menggunakan teknik permukaan-mount.
Selepas dewan telah diisi, ia boleh diuji dalam pelbagai cara:
Walaupun kuasa dimatikan, pemeriksaan visual, pemeriksaan optik automatik. Garis panduan JEDEC untuk penempatan komponen PCB, pematerian, dan pemeriksaan biasanya digunakan untuk mengekalkan kawalan mutu di tahap pembuatan PCB ini.
Walaupun kuasa dimatikan, analisis tandatangan analog, ujian kuasa.
Walaupun kuasa dihidupkan, ujian dalam litar, di mana ukuran fizikal (iaitu voltan, kekerapan) boleh dilakukan.
Walaupun kuasa dihidupkan, ujian berfungsi, hanya semak jika PCB melakukan apa yang telah dirancang untuk dilakukan.
Untuk memudahkan ujian ini, PCB boleh direka dengan pad ekstra untuk membuat sambungan sementara. Kadang-kadang pad ini mesti diasingkan dengan perintang. Ujian dalam litar juga boleh menggunakan ciri ujian imbasan sempadan sesetengah komponen. Sistem ujian dalam litar juga boleh digunakan untuk mengimplementasikan komponen ingatan tanpa voltan di papan.
Dalam ujian imbangan sempadan, litar ujian yang diintegrasikan ke dalam pelbagai IC di papan membentuk sambungan sementara antara jejak PCB untuk menguji bahawa IC telah dipasang dengan betul. Pengujian imbangan sempadan memerlukan semua IC yang diuji menggunakan prosedur konfigurasi ujian piawai, yang paling biasa adalah Standard Tindakan Ujian Bersama (JTAG). Kaedah ujian JTAG memberikan cara untuk menguji interkonnect antara litar bersepadu di papan tanpa menggunakan ujian fizikal. Penjual alat JTAG menyediakan pelbagai jenis rangsangan dan algoritma canggih, bukan sahaja untuk mengesan jaring yang gagal, tetapi juga untuk mengasingkan kesalahan kepada jaring, peranti, dan pin tertentu.
Apabila papan gagal ujian, juruteknik mungkin menghalau dan menggantikan komponen gagal, tugas yang dikenali sebagai kerja semula.
reka bentuk
Penghasilan karya seni papan litar bercetak pada mulanya merupakan proses manual sepenuhnya yang dilakukan pada lembaran mylar yang jelas pada skala biasanya 2 atau 4 kali ukuran yang diinginkan. Gambarajah skematik pertama kali diubah menjadi susunan pad pin komponen, kemudian jejak diarahkan untuk menyediakan interkoneksi yang diperlukan. Grid mylar yang tidak dicetak semula dibantu dalam susun atur, dan pemindahan kering dari susunan elemen litar yang biasa (pad, jari kenalan, profil litar bersepadu, dan sebagainya) membantu menyeragamkan susun atur. Jejak antara peranti dibuat dengan pita pelekat sendiri. Susun atur “karya seni” kemudian ditayangkan semula pada lapisan tahanan papan berlapis tembaga bersalut kosong.
Amalan moden kurang intensif buruh kerana komputer secara automatik dapat melaksanakan banyak langkah susunatur. Pelaksanaan umum untuk reka bentuk papan litar bercetak komersil termasuk:
Penangkapan skematik melalui alat automasi reka bentuk Elektronik.
Dimensi dan templat kad ditentukan berdasarkan litar yang diperlukan dan kes Tentukan komponen tetap dan sinki haba jika diperlukan.
Memutuskan lapisan timbunan PCB. 1 ke lapisan 12 atau lebih bergantung kepada kerumitan reka bentuk. Pesawat darat dan pesawat kuasa diputuskan. Pesawat isyarat di mana isyarat diarahkan berada di lapisan atas serta lapisan dalaman.
Penentuan impedans garis menggunakan ketebalan lapisan dielektrik, ketebalan tembaga routing dan lebar jejak. Pengasingan jejak juga diambil kira dalam kes isyarat perbezaan. Microstrip, stripline atau stripline dwi boleh digunakan untuk mengarahkan isyarat.
Penempatan komponen. Pertimbangan termal dan geometri diambil kira. Vias dan tanah ditandakan.
Mengarahkan jejak isyarat. Untuk prestasi optimum EMI isyarat frekuensi tinggi dialihkan di lapisan dalaman antara kuasa atau pesawat darat kerana pesawat kuasa berkelakuan sebagai alasan untuk AC.
Penjanaan fail Gerber untuk pembuatan.
Multi-Layer PWBs
Pilihan untuk mendedikasikan lapisan ke tanah
Bentuk pesawat rujukan untuk isyarat
Kawalan EMI
Kawalan impedans yang lebih mudah
Pilihan untuk mendedikasikan lapisan kepada Voltan Bekalan
Pengagihan kuasa ESL rendah / ESR
Lebih banyak sumber peralihan bagi isyarat
Pertimbangan Elektrik dalam Memilih Bahan
Dielectric Constant (permittivity)
Lebih stabil, lebih baik
Nilai yang lebih rendah mungkin lebih sesuai untuk kiraan lapisan tinggi
Nilai lebih tinggi mungkin lebih sesuai untuk beberapa struktur RF
Kehilangan Tangent
Yang lebih rendah, lebih baik
Menjadi lebih banyak isu pada frekuensi yang lebih tinggi
Penyerapan kelembapan
Yang lebih rendah, lebih baik
Boleh memberi kesan konstanta dielektrik dan hilang tangen
Pecahan Voltan
Semakin tinggi, semakin baik
Biasanya bukan masalah, kecuali dalam aplikasi voltan tinggi
Resistivity
Semakin tinggi, semakin baik
Biasanya bukan masalah, kecuali dalam aplikasi kebocoran yang rendah