Leter du etter PCB design i Chennai?
Et trykt kretskort, eller kretskortet, blir brukt til å understøtte mekanisk og elektrisk å forbinde elektroniske komponenter ved hjelp av ledende veier, spor eller signaltraser etset fra kobber ark lamineres på et ikke-ledende substrat. Det er også referert til som trykte kretskort (PWB) eller etset koblingsplaten. Trykte kretskort benyttes i praktisk talt alle, men den enkleste kommersielt produsert elektroniske enheter.
En kretskort fylt med elektroniske komponenter kalles en trykt kretsenhet (PCA), kretskortmontering eller PCB-enhet (PCBA). I uformell bruk brukes begrepet "PCB" både for bare og monterte tavler, sammenhengen tydeliggjør betydningen.
Circuit egenskapene til PCB
Hvert spor består av en flat, smal del av kobberfolien som er tilbake etter etsing. Den motstand, bestemt av bredde og tykkelse, av sporene må være tilstrekkelig lav for den aktuelle lederen vil bære. Strøm og jord spor må kanskje være bredere enn signal spor. I et flerlagskortet en hel sjikt kan være hovedsakelig fast kobber for å fungere som jordplan for skjerming og strømretur.
For mikrobølgekretser, kan overføringslinjer bli lagt ut i form av stripline og micros med nøye kontrollerte dimensjoner for å sikre en konsekvent impedans. I radiofrekvens og rask veksling kretser induktans og kapasitans av kretskortet ledere bli betydelige kretselementer, vanligvis uønsket; men de kan brukes som en bevisst del av kretsteknikk, unngå behovet for ytterligere diskrete komponenter.
Kretsen
Etter at kretskortet (PCB) er ferdig, må elektroniske komponenter festes for å danne en funksjonell kretskonstruksjon, eller PCA (noen ganger kalt PCBA for "kretskortmontering"). I gjennomgående hullkonstruksjon settes komponentledninger inn i hull. I overflatemontert konstruksjon plasseres komponentene på elektroder eller lander på ytre overflater av PCB. I begge typer konstruksjoner festes komponentledninger elektrisk og mekanisk til brettet med et loddet metall.
Det finnes en rekke loddeteknikk som brukes til å feste komponentene til en PCB. Høyt volum produksjon er vanligvis gjøres med SMT plassering maskin og bulk bølge lodding eller reflow ovner, men dyktige teknikere er i stand til å lodde svært små deler (for eksempel 0201 pakker som er 0.02 i. Ved 0.01 in.) For hånd under et mikroskop, ved hjelp pinsett og en fin spiss loddebolt for små volum prototyper. Noen deler kan være ekstremt vanskelig å lodde for hånd, slik som BGA pakker.
Ofte gjennomgående hull og overflate montering konstruksjon må kombineres i en enkel montering fordi noen nødvendige komponenter er tilgjengelig kun i overflaten montere pakker, mens andre er bare tilgjengelige i gjennom-hull pakker. En annen grunn til å bruke begge metodene er at gjennom-hulls montering kan gi nødvendig styrke for komponenter sannsynlig å tåle fysisk stress, mens komponenter som forventes å gå uberørt vil ta opp mindre plass ved hjelp av overflatemonterte teknikker.
Etter at styret har vært befolket det kan testes i en rekke måter:
Mens strømmen er slått av, visuell inspeksjon, automatisert optisk inspeksjon. JEDEC retningslinjer for PCB komponent plassering, lodding, og kontroll blir ofte brukt for å opprettholde kvalitet kontroll i denne fasen av PCB produksjon.
Mens strømmen er slått av, analog signaturanalyse, power-off testing.
Mens strømmen er på, in-circuit test, hvor fysiske målinger (dvs. spenning, frekvens) kan gjøres.
Mens strømmen er på, funksjonstest, bare sjekke om PCB gjør hva det hadde blitt designet for å gjøre.
For å lette disse testene, kan PCB være utformet med ekstra pads for å gjøre midlertidige tilkoblinger. Noen ganger er disse pads må isoleres med motstander. Den in-circuit test kan også utøve grenseskannetest trekk ved enkelte komponenter. I-krets testsystemer kan også brukes for å programmere ikke-flyktige minnekomponenter på tavlen.
I grense scan testing, test kretser integrert i ulike kretser i styret danne midlertidige forbindelser mellom PCB spor å teste at ICs er montert riktig. Boundary scan testing krever at alle ICs som skal testes bruk en standard testkonfigurasjon prosedyre, den mest vanlige er Joint Test Action Group (JTAG) standard. JTAG test arkitektur gir et middel for å teste sammenkoblinger mellom integrerte kretser på et bord uten å bruke fysiske test sonder. JTAG verktøyet leverandører tilbyr ulike typer stimuli og avanserte algoritmer, ikke bare for å oppdage sviktende garn, men også å isolere feil til spesifikke garn, enheter og pins.
Når styrene mislykkes testen, kan teknikere DESOLDER og erstatte mislykkede komponenter, en oppgave som kalles omarbeiding.
utforming
Generering av trykkplatekunstverk var opprinnelig en fullstendig manuell prosess utført på klare mylar-ark i en skala på vanligvis 2 eller 4 ganger ønsket størrelse. Skjematisk diagram ble først konvertert til et oppsett av komponenter pin pads, deretter spor ble rutet for å gi de nødvendige sammenkoblinger. Fortrykt mylar-nett som ikke er reprodusert, assistert i layout, og tørr overføring av vanlige ordninger av kretselementer (pads, kontaktfinger, integrerte kretsprofiler og så videre) hjalp til med å standardisere oppsettet. Spor mellom enhetene ble laget med selvklebende tape. Det ferdige oppsettet "kunstverk" ble deretter reprodusert fotografisk på motstandslagene på de blankbelagte kobberbelagte platene.
Moderne praksis er mindre arbeidskrevende ettersom datamaskiner kan automatisk utføre mange av de layout trinn. Den generelle progresjon for en kommersiell kretskort design ville omfatte:
Skjematisk fangst gjennom en elektronisk design automatisering verktøyet.
Kort dimensjoner og mal avgjøres basert på nødvendig kretser og gjelder de bestemmer de faste komponenter og kjøleribber om nødvendig.
Bestemme stack lag av PCB. 1 til 12 lag eller mer, avhengig av kompleksiteten i design. Grunnplanet og makt flyet er avgjort. Signal plan hvor signalene blir rutet er i topplaget, så vel som interne lag.
Linje impedans bestemmelse ved hjelp av dielektrisk tykkelse, ruting kobber tykkelse og sporbredde. Trace separasjon også tatt hensyn til i tilfelle av differensielle signalene. Micros, stripline eller dobbel båndbølgeleder kan brukes til å rute signaler.
Plassering av komponentene. Termiske hensyn og geometri er tatt hensyn til. Vias og lander er merket.
Routing signal spor. For optimal EMI ytelse høyfrekvente signaler rutes i indre lag mellom makt eller bakken fly som strøm flyene oppfører seg som grunnlag for AC.
Gerber fil generasjon for produksjon.
Multi-Layer PWBs
Mulighet for dedikere lag til jord
Danner referanseplan for signaler
EMI kontroll
Enklere impedans kontroll
Mulighet for dedikere lag til spenninger
Lav ESL / ESR kraftdistribusjon
Flere ruting ressurser til signaler
Elektriske hensyn i valg av material
Dielektrisk konstant (permittiviteten)
Jo mer stabilt, jo bedre
Lavere verdier kan være mer egnet for høye lag teller
Høyere verdier kan være mer egnet for noen RF strukturer
tap Tangent
Jo lavere, jo bedre
Blir mer av et problem ved høyere frekvenser
fuktighet
Jo lavere, jo bedre
Kan effekten dielektrisk konstant og tap tangent
spenning Breakdown
Jo høyere, jo bedre
Vanligvis ikke et problem, bortsett fra i høyspenningsanlegg applikasjoner
resistivitet
Jo høyere, jo bedre
Vanligvis ikke et problem, bortsett fra i lave lekkasje applikasjoner