චෙන්නායි හි pcb නිර්මාණය සොයන්නේද?
මුද්රිත පරිපථ පුවරුවක් හෝ PCB, සන්නායක නොවන උපස්ථරයක් මත ලැමිනේට් කර ඇති තඹ තහඩු වලින් කැටයම් කරන ලද සන්නායක මාර්ග, මාර්ග හෝ සංඥා හෝඩුවාවන් භාවිතයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග යාන්ත්‍රිකව ආධාර කිරීමට සහ විද්යුත් ලෙස සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරයි. එය මුද්රිත රැහැන් පුවරුව (PWB) හෝ කැටයම් කළ රැහැන් පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ. මුද්රිත පරිපථ පුවරු වානිජමය වශයෙන් නිපදවන සරලම ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග හැර අන් සියල්ලෙහිම පාහේ භාවිතා වේ.
ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක සහිත PCB මුද්රිත පරිපථ එකලස් කිරීම (PCA), මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම හෝ PCB එකලස් කිරීම (PCBA) ලෙස හැඳින්වේ. අවිධිමත් භාවිතයේ දී "PCB" යන පදය හිස් සහ එකලස් කරන ලද පුවරු සඳහා භාවිතා වේ, සන්දර්භය අර්ථය පැහැදිලි කරයි.
PCB හි පරිපථ ගුණාංග
සෑම හෝඩුවාවක්ම කැටයම් කිරීමෙන් පසු ඉතිරිව ඇති තඹ තීරුවල පැතලි පටු කොටසකින් සමන්විත වේ. පළල සහ ඝනකම මගින් තීරණය කරනු ලබන ප්රතිරෝධය, සන්නායකය රැගෙන යන ධාරාව සඳහා ප්රමාණවත් තරම් අඩු විය යුතුය. බලය සහ බිම් සලකුණු සංඥා හෝඩුවාවන්ට වඩා පුළුල් විය යුතුය. බහු-ස්ථර පුවරුවක දී එක් සම්පූර්ණ ස්ථරයක් බොහෝ දුරට ඝන තඹ විය හැකි අතර එය ආරක්ෂා කිරීම සහ බලය ආපසු ලබා දීම සඳහා භූමි තලයක් ලෙස ක්රියා කරයි.
මයික්‍රෝවේව් පරිපථ සඳහා, සම්පේ‍්‍රෂණ රේඛා ප‍්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද මානයන් සහිත ස්ට්‍රිප්ලයින් සහ මයික්‍රොස්ට්‍රිප් ආකාරයෙන් ස්ථාවර සම්බාධනය සහතික කළ හැක. රේඩියෝ-සංඛ්‍යාත සහ වේගවත් ස්විචින් පරිපථවල මුද්රිත පරිපථ පුවරු සන්නායකවල ප්‍රේරණය සහ ධාරිතාව සැලකිය යුතු පරිපථ මූලද්‍රව්‍ය බවට පත් වේ, සාමාන්යයෙන් අනවශ්‍ය ය; නමුත් ඒවා පරිපථ සැලසුමේ හිතාමතාම කොටසක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, අතිරේක විවික්ත සංරචක සඳහා අවශ්යතාවය මඟහරවා ගත හැකිය.
මුද්රිත පරිපථ එකලස් කිරීම
මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) අවසන් වූ පසු, ක්‍රියාකාරී මුද්රිත පරිපථ එකලස් කිරීමක් හෝ PCA (සමහර විට "මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීම" PCBA ලෙස හැඳින්වේ) සෑදීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඇමිණිය යුතුය. සිදුරු ඉදිකිරීමේදී, සංරචක ඊයම් සිදුරු තුළට ඇතුල් කරනු ලැබේ. මතුපිට සවිකිරීමේ දී, සංරචක PCB හි පිටත පෘෂ්ඨයන් මත පෑඩ් හෝ ඉඩම් මත තබා ඇත. ඉදිකිරීම් වර්ග දෙකෙහිම, සංරචක ඊයම් උණු කළ ලෝහ පෑස්සුම් සහිත පුවරුවට විද්යුත් හා යාන්ත්‍රිකව සවි කර ඇත.
PCB වෙත සංරචක ඇමිණීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ SMT ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ තොග තරංග පෑස්සීම හෝ ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුන් මගිනි, නමුත් දක්ෂ තාක්‍ෂණ ශිල්පීන්ට ඉතා කුඩා කොටස් (උදාහරණයක් ලෙස අඟල් 0201 ත් 0.02 ත් අතර වන පැකේජ 0.01) අන්වීක්ෂයක් යටතේ අතින් පෑස්සීමට හැකි වේ. කුඩා පරිමාවේ මූලාකෘති සඳහා tweezers සහ සියුම් ඉඟි පෑස්සුම් යකඩ. සමහර කොටස් BGA පැකේජ වැනි අතින් පෑස්සීමට අතිශයින් දුෂ්කර විය හැක.
බොහෝ විට, සිදුරු හරහා සහ මතුපිට සවිකිරීම් තනි එකලස් කිරීමකින් ඒකාබද්ධ කළ යුතුය, මන්ද සමහර අවශ්‍ය සංරචක ලබා ගත හැක්කේ මතුපිට සවිකිරීම් පැකේජවල පමණක් වන අතර අනෙක් ඒවා හරහා-සිදුරු ඇසුරුම්වල පමණි. මෙම ක්‍රම දෙකම භාවිතා කිරීමට තවත් හේතුවක් නම්, සිදුරු සවිකිරීම මගින් භෞතික ආතතිය විඳදරාගැනීමට ඉඩ ඇති සංරචක සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය සැපයිය හැකි අතර, ස්පර්ශයකින් තොරව යාමට අපේක්ෂා කරන සංරචක මතුපිට සවිකිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරමින් අඩු ඉඩක් ගනී.
පුවරුව ජනාකීර්ණ කිරීමෙන් පසු එය විවිධ ආකාරවලින් පරීක්ෂා කළ හැකිය:
බලය අක්‍රියව තිබියදී, දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව, ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව. PCB නිෂ්පාදනයේ මෙම අදියරේදී තත්ත්ව පාලනය පවත්වා ගැනීම සඳහා PCB සංරචක ස්ථානගත කිරීම, පෑස්සුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා JEDEC මාර්ගෝපදේශ බහුලව භාවිතා වේ.
බලය අක්‍රියව තිබියදී, ඇනලොග් අත්සන විශ්ලේෂණය, බලය අක්‍රිය පරීක්ෂාව.
බලය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, භෞතික මිනුම් (එනම් වෝල්ටීයතාව, සංඛ්‍යාතය) සිදු කළ හැකි පරිපතයේ පරීක්ෂණය.
බලය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණය, PCB එය කිරීමට සැලසුම් කර තිබූ දේ කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම පමණි.
මෙම පරීක්ෂණ සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, තාවකාලික සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා අමතර පෑඩ් සමඟ PCB නිර්මාණය කළ හැක. සමහර විට මෙම පෑඩ් ප්රතිරෝධක සමඟ හුදකලා විය යුතුය. පරිපතයේ පරීක්ෂණය සමහර සංරචකවල මායිම් ස්කෑන් පරීක්ෂණ විශේෂාංග ද ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. පුවරුවේ වාෂ්පශීලී නොවන මතක සංරචක වැඩසටහන්ගත කිරීම සඳහා පරිපථයේ පරීක්ෂණ පද්ධති ද භාවිතා කළ හැක.
මායිම් ස්කෑන් පරීක්‍ෂණයේදී, පුවරුවේ ඇති විවිධ IC වලට අනුකලනය කර ඇති පරීක්ෂණ පරිපථ PCB ට්රේස් අතර තාවකාලික සම්බන්ධතා සාදමින් IC නිවැරදිව සවි කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරයි. මායිම් ස්කෑන් පරීක්ෂණය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු සියලුම ICs සම්මත පරීක්ෂණ වින්‍යාස ක්රියා පටිපාටියක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ, වඩාත්ම පොදු එක වන්නේ ඒකාබද්ධ පරීක්ෂණ ක්‍රියාකාරී කණ්ඩායම් (JTAG) ප්‍රමිතියයි. JTAG පරීක්ෂණ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය භෞතික පරීක්ෂණ පරීක්ෂණ භාවිතා නොකර පුවරුවක ඇති ඒකාබද්ධ පරිපථ අතර අන්තර් සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කිරීමට මාධ්‍යයක් සපයයි. JTAG මෙවලම් වෙළෙන්දන් විවිධ ආකාරයේ උත්තේජක සහ නවීන ඇල්ගොරිතම ලබා දෙයි, අසාර්ථක දැල් හඳුනා ගැනීමට පමණක් නොව, විශේෂිත දැල්, උපාංග සහ අල්ෙපෙනති සඳහා දෝෂ හුදකලා කිරීමට.
පුවරු පරීක්ෂණයෙන් අසමත් වූ විට, කාර්මික ශිල්පීන් විසින් අසාර්ථක වූ සංරචක ඉවත් කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, එය නැවත වැඩ කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.
නිර්මාණ
මුද්රිත පරිපථ පුවරු චිත්‍ර උත්පාදනය මුලදී සම්පූර්ණ අතින් ක්‍රියාවලියක් වූ අතර එය පැහැදිලි මයිලර් තහඩු මත සාමාන්යයෙන් අපේක්ෂිත ප්‍රමාණය මෙන් 2 හෝ 4 ගුණයක පරිමාණයකින් සිදු කරන ලදී. ක්‍රමානුරූප සටහන ප්‍රථමයෙන් සංරචක පින් පෑඩ් වල පිරිසැලසුමක් බවට පරිවර්තනය කරන ලදී, පසුව අවශ්‍ය අන්තර් සම්බන්ධතා සැපයීම සඳහා හෝඩුවාවන් යොමු කරන ලදී. පිරිසැලසුමේදී සහය වන පූර්ව මුද්රිත ප්රතිනිෂ්පාදනය නොවන මයිලර් ජාලක සහ පරිපථ මූලද්‍රව්‍යවල (පෑඩ්, ස්පර්ශ ඇඟිලි, ඒකාබද්ධ පරිපථ පැතිකඩ සහ යනාදී) පොදු සැකැස්මේ වියළි මාරු කිරීම් පිරිසැලසුම ප්‍රමිතිකරණය කිරීමට උපකාරී විය. උපාංග අතර ලුහුබැඳීම් ස්වයං-ඇලවුම් පටියකින් සාදන ලදී. නිමි පිරිසැලසුම "කලා කෘති" පසුව හිස් ආලේපිත තඹ ආවරණ පුවරු වල ප්රතිරෝධක ස්ථර මත ඡායාරූපගතව ප්රතිනිෂ්පාදනය කරන ලදී.
පරිගණකයට බොහෝ පිරිසැලසුම් පියවරයන් ස්වයංක්‍රීයව සිදු කළ හැකි බැවින් නවීන භාවිතය අඩු ශ්‍රමයකි. වාණිජ මුද්රිත පරිපථ පුවරු සැලසුමක් සඳහා වන සාමාන්‍ය ප්‍රගතියට ඇතුළත් වන්නේ:
ඉලෙක්ට්‍රොනික සැලසුම් ස්වයංක්‍රීය මෙවලමක් හරහා ක්‍රමානුකූල ග්‍රහණය.
කාඩ්පත් මානයන් සහ අච්චුව තීරණය කරනු ලබන්නේ අවශ්‍ය පරිපථ සහ නඩුවේ ස්ථාවර සංරචක සහ අවශ්‍ය නම් තාප සින්ක් තීරණය කිරීම මත පදනම්වය.
PCB හි අට්ටි ස්ථර තීරණය කිරීම. සැලසුම් සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව 1 සිට 12 දක්වා ස්ථර හෝ ඊට වැඩි. බිම් තලය සහ බල තලය තීරණය වේ. සංඥා ගමන් කරන සංඥා තලයන් ඉහළ ස්ථරයේ මෙන්ම අභ්යන්තර ස්ථරවලද ඇත.
පාර විද්යුත් ස්ථර ඝනකම, මාර්ගගත තඹ ඝණකම සහ ලුහුබැඳීමේ පළල භාවිතයෙන් රේඛා සම්බාධනය නිර්ණය කිරීම. අවකල සංඥාවලදී හෝඩුවාවක් වෙන් කිරීම ද සැලකිල්ලට ගනී. මයික්‍රොස්ට්‍රිප්, ස්ට්‍රිප්ලයින් හෝ ඩුවල් ස්ට්‍රිප්ලයින් සංඥා මාර්ගයට භාවිතා කළ හැක.
සංරචක ස්ථානගත කිරීම. තාප සලකා බැලීම් සහ ජ්යාමිතිය සැලකිල්ලට ගනී. වීස් සහ ඉඩම් සලකුණු කර ඇත.
සංඥා ට්රේස් මාර්ගගත කිරීම. ප්‍රශස්ත EMI කාර්ය සාධනය සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත සංඥා බලය හෝ භූමි තල අතර අභ්යන්තර ස්ථරවල ගමන් කරනු ලබන්නේ බල ගුවන් යානා AC සඳහා භූමියක් ලෙස හැසිරෙන බැවිනි.
නිෂ්පාදනය සඳහා Gerber ගොනු උත්පාදනය.
බහු ස්ථර PWBs
බිමට ස්ථර කැප කිරීම සඳහා විකල්පය
සංඥා සඳහා යොමු ගුවන් යානා සාදයි
EMI පාලනය
සරල සම්බාධනය පාලනය
වෝල්ටීයතා සැපයුම් සඳහා ස්ථර කැප කිරීමේ විකල්පය
අඩු ESL/ESR බලය බෙදා හැරීම
සංඥා සඳහා තවත් මාර්ගගත සම්පත්
ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී විද්යුත් සලකා බැලීම්
පාර විද්යුත් නියත (අවසර)
වඩා ස්ථාවර, වඩා හොඳය
ඉහළ ස්ථර ගණන සඳහා අඩු අගයන් වඩාත් සුදුසු විය හැක
සමහර RF ව්‍යුහයන් සඳහා ඉහළ අගයන් වඩාත් සුදුසු විය හැක
පාඩු ස්පර්ශක
අඩු, වඩා හොඳය
වැඩි සංඛ්‍යාතවලදී ගැටලුවක් බවට පත් වේ
තෙතමනය අවශෝෂණය
අඩු, වඩා හොඳය
පාර විද්යුත් නියතය සහ අලාභ ස්පර්ශකයට බලපෑම් කළ හැක
වෝල්ටීයතා බිඳවැටීම
ඉහළ, වඩා හොඳය
අධි වෝල්ටීයතා යෙදුම් හැර, සාමාන්යයෙන් ගැටළුවක් නොවේ
ප්රතිරෝධය
ඉහළ, වඩා හොඳය
අඩු කාන්දු යෙදුම් හැර, සාමාන්යයෙන් ගැටළුවක් නොවේ