視覺和光學測試 (VT) 射線照相 (RT) 磁粉測試 (MT) –by https://hv-caps.biz
最基本的無損檢測方法是目視檢查。 目視檢查員遵循的程序範圍從簡單地觀察零件以查看表面缺陷是否可見，到使用電腦控制的攝影機系統自動識別和測量零件的特徵。
RT 涉及在材料和產品上使用穿透性伽馬射線或 X 射線來尋找缺陷或檢查內部或隱藏的特徵。 X 射線發生器或放射性同位素用作輻射源。 輻射穿過零件並到達膠片或其他探測器上。 產生的陰影圖顯示了零件的內部特徵和健全性。 材料厚度和密度的變化表示為膠片或探測器上較亮或較暗的區域。 下方射線照片中的較暗區域代表組件中的內部空隙。
這種無損檢測方法是透過在鐵磁性材料中感應磁場，然後在表面撒上鐵顆粒（乾燥或懸浮在液體中）來完成的。 表面和近表面缺陷會擾亂零件內的磁場流動，並迫使部分磁場從表面洩漏。 鐵顆粒被吸引並集中在漏磁的位置。 這會在材料表面產生明顯的缺陷指示。 上圖展示了使用乾磁性顆粒檢查前後的組件。
在超音波測試中，高頻聲波被傳輸到材料中以檢測缺陷或定位材料特性的變化。 最常用的超音波測試技術是脈衝回波，將聲音引入測試對象，並將內部缺陷或零件幾何表面的反射（迴聲）返回接收器。 以下是剪切波焊縫檢測的範例。 請注意指示延伸到螢幕的上限。 此指示是由焊接內缺陷反射的聲音產生的。
在這種測試方法中，測試對象塗上含有可見或螢光染料的溶液。 然後，多餘的溶液從物體表面去除，但留在表面破裂缺陷中。 然後使用顯影劑將滲透劑從缺陷中吸出。 對於螢光染料，紫外線用於使滲色發出明亮的螢光，從而可以輕鬆看到缺陷。 使用可見染料時，滲透劑和顯色劑之間的鮮明色彩對比使滲色很容易看到。 影像中的紅色指示表示該組件有缺陷。
電磁檢測方法有很多種，但這裡的重點是渦流檢測。 在渦流測試中，變化的磁場在導電材料中產生電流（渦流）。 可以測量這些渦流的強度。 材料缺陷會導致渦流流動中斷，從而提醒檢查員材料中存在缺陷或其他變化。 渦流也受到材料的電導率和磁導率的影響，這使得可以根據這些特性對某些材料進行分類。 圖中的技術人員正在檢查飛機機翼是否有缺陷。
有多種技術可用於檢測和定位壓力安全殼部件、壓力容器和結構中的洩漏。 可以透過使用電子監聽設備、壓力表測量、液體和氣體滲透技術或簡單的肥皂泡測試來檢測洩漏。
當固體材料受到應力時，材料內的缺陷會發出短暫的聲能，稱為「發射」。 與超音波檢測一樣，聲發射可以透過特殊的接收器檢測。 可以透過研究排放源的強度和到達時間來評估排放源，以收集有關能源來源的資訊（例如其位置）。